Descripció del procés de producció de calefactor de cautxera de silicona

La nostra empresa s’ha especialitzat en la producció de calefactors de cautxú de silicona durant 10 anys. A continuació es mostra una introducció al procés de producció de calefactors de cautxú de silicona:

Comparació i tall (tall)

1. Mesureu les especificacions del tub, principalment per detectar que el diàmetre exterior de cada lot de tubs difereix menys o igual a 0. 2mm; El gruix de la paret del tub difereix en menys o igual a 0. 2mm;

2. La incisió no ha de tenir burrs causades per la fricció entre diferents ganivets i la superfície tallada;

3. Element de calefacció de plaques de cautxú de silicona: el filferro de calefacció d’aliatge de níquel s’enrotlla al voltant de la fibra de vidre i la potència de calefacció pot arribar a 2,1W\/c㎡ i la calefacció és més uniforme. Els materials de cautxú de silicona resistents a la humitat i productes químics proporcionen una vida més llarga. L’adhesiu sensible a la pressió es pot utilitzar per unir-se les peces planes i suaus. El nou escalfador de bateries del vehicle energètic soluciona la solució del sistema de calefacció per a les bateries de potència en ambients de baixa temperatura: el sistema de calefacció de silicona és una làmina de calefacció resistent molt fina, molt suau i 1,5 mm de gruix. El cinturó de calefacció de cautxú de silicona és un cinturó de calefacció especialment suau compost per filferro d’aliatge de níquel-crom i material aïllant. Està dissenyat amb alta densitat de potència, calefacció ràpida, alta eficiència tèrmica i llarga vida útil. A més d’utilitzar -se per a la calefacció i la preservació de calor a la banda de potència constant general, també es pot utilitzar en llocs que requereixen escalfament en alguns casos. L’amplada del tall no és superior a 2,5 mm;

4. La tolerància de longitud és ± 0. 5mm:

5 Amb l’autoinspecció com a tasca principal, l’inspector primer inspeccionarà i realitzarà inspeccions aleatòries;

Accessoris, eines de mesura i equips: ganivet d’acer blanc, regla d’acer, mesura de cinta, pinça, torn d’instrument.

2. Chamfering (debatre)

1. Chamfer el forat interior de la canonada als dos extrems per 0.

2..

Eines i equips de subjecció: bit de perforació, bit de perforació, compressor d’aire, lavabo, calibre de pressió externa.

3. Rentar la canonada

Raspalleu cap endavant i cap endavant amb un raspall. Quan la paret interior de la canonada està massa bruta, raspalleu cap endavant amb una bola d’acer i feu un cop d’ull el residu amb aire comprimit. Observeu l’estat de la canonada al sol. ACTUALITZACIONS I EQUIPAMENTS DE MESURA: pinzells de màniga llarga de diverses especificacions, boles de filferro d’acer inoxidable.

4. Premeu el connector sòlid ajustat

Premeu la barra de plom al connector sòlid i premeu la mida segons la longitud de la barra de plom i el tub en l'ordre de producció. Eines i equips de mesurament del dispositiu: regla d'acer, premsa de mà

5. Enrotllament

1. Segons l’ordre de producció, seleccioneu la varietat de seda, l’ordit de seda i el mandril i presteu atenció per comprovar el diàmetre de seda;

2. Assegureu -vos que la distància de bobinatge sigui uniforme i que no es produeixi fenomen "saltar":

3. Inseriu la barra de plom, assegureu-vos que el valor de resistència del bobinatge segons els requisits de la comanda de producció i comproveu que la longitud real de bobinatge tanca sigui de ± 10 mm diferent de la longitud de bobinatge proper marcada en l'ordre de producció;

4 L’autoinspecció és el mètode principal i l’inspector realitza inspeccions aleatòries.

Eines i equips de mesurament de dispositius: màquina de bobinatge, diverses especificacions de mandrils bobinals, cinta mesura, resistència digital de resistència

Vi. Soldadura puntual (soldadura d’oxigen)

1. La barra de sortida i el fil de resistència haurien d’estar en contacte estret després de la penetració;

2. Assegureu-vos que l'estructura de soldadura de l'empresa sigui ferma i assegureu-vos que el fil de resistència no caigui el problema de la barra de plom quan es redueix el tub;

3. El corrent de soldadura puntual s’ajusta al corrent òptim quan la soldadura puntual no s’encén ni fuma. La soldadura puntual hauria d'estar a més de 2 mm de la cara final de la part de fil de fil de la vareta. No hi ha menys de 2 punts de soldadura puntuals, especialment soldats al cap de la bobina del cap, i no s’ha d’inclinar el cap de filferro;

Figura. Quan el diàmetre del fil de soldadura és superior a {{1}. Altres parts properes a la flama s’han d’embolicar amb filferro d’amiant humit per evitar el recobriment local del filferro, donant lloc a un tomb desigual

5. Tingueu cura en moure el producte acabat per assegurar -vos que el fil de resistència no es deformi

Després de passar la inspecció, l’inspector pot procedir al següent procediment.

Eines i equips de mesurament del dispositiu: Màquina de soldadura per tacades d'emmagatzematge d'energia, equips de soldadura d'oxigen, filferro de soldadura

Vii. En pols (clau i procés més important)

1. Renteu la seda amb gasolina d’alt grau i assequeu-la amb compressió i aire de dades;

2. Espolseu pols MGO en una placa de 40 mm de gruix i poseu -la al forn.