Set problemes comuns de granulació i solucions de granulació de cautxú i plàstic

1. Problema de granulació contínua
Les partícules connectades fan referència a la situació en què una sèrie de partícules estan connectades entre si, és a dir, en alguns casos, les partícules estan connectades entre si a través de l'extrem de la pel·lícula fins a la cara extrema o de manera tangencial. En el procés de processament, els problemes següents poden provocar individualment o conjuntament el tall de gra i la connexió del material:
L'aigua de refrigeració està massa calenta durant el processament. En aquest cas, reduïu la temperatura de l'aigua per fer que la superfície de la partícula sigui prou ràpida per apagar-la.
Si la velocitat del flux d'aigua és massa baixa, farà que les partícules surtin de la cambra de tall de partícules a una velocitat més lenta i faran que les partícules continuïn alimentant-se.
Si la distància entre la matriu i el forat és massa propera, l'expansió de la sortida durant el processament provocarà el contacte de partícules, de manera que s'utilitza la matriu amb un gran espai i un petit nombre de forats.
2. Problema d'arrossegament
El final és que la vora de la partícula és una mica prominent, i la vora de tall és com la forma d'un pal d'hoquei, que sembla un contaminant o una llàgrima a la part inferior del tall.
La raó principal d'això és que el dispositiu de tall no ha pogut tallar netament al punt de tall. En general, les partícules de tall que surten del tallador de llistons han de ser un cilindre d'angle recte, i les partícules de tall que surten del tallador submarí haurien de ser una esfera gairebé perfecta.
En general, els materials que no són propensos a la pols material també produiran pols material a causa de la cua. Per al tall de llistons, la solució és substituir la placa i el ganivet inferior per proporcionar un tall nou i afilat; O torneu a determinar l'espaiat dels equips segons sigui necessari. Per a la línia de tall submarina, cal comprovar la plantilla i la fulla per assegurar-se que no hi hagi entalls, ja que sovint les ranures causen cua.
3. Fi del problema material
Per a la majoria de materials cristal·lins, com ara GP-PS, la pols és un perill comú i únic. La pols canviarà la densitat a granel del material i és fàcil de degradar o cremar al barril de l'extrusora.
L'objectiu principal del fabricant de resina és produir una forma uniforme de partícules, és a dir, que tingui una longitud i un diàmetre fixos i estigui lliure de contaminació de la pols o substàncies estranyes. Per resoldre aquest problema, es pot reduir el final del material ajustant l'equip i controlant alguns paràmetres importants del procés. Quan el material entra al tallador, la temperatura de la línia de producció de dibuix ha d'estar el més propera possible al punt de suavització Vicat del material per assegurar-se que la tira de material es talla en calent tant com sigui possible per evitar esquerdes.
Per a polímers específics, la selecció de plaques amb un angle de tall adequat té un paper important en la reducció de la quantitat de partícules. Per al polímer sense farcir, mantingueu la vora de la placa i el ganivet inferior afilats per evitar que es trenqui el polímer. Per als posteriors equips de pelletització, independentment dels equips a pressió o al buit, s'ha d'evitar l'aire.
Per a la línia de tall submarina, cal assegurar-se que es manté una pressió suficient de l'eina contra la superfície del motlle durant el processament i que el temps de residència després del tall s'ajusta correctament per garantir que les partícules estiguin calentes quan entren a l'assecador.
4. Fractura del ganivet inferior
El ganivet inferior de l'equip de peletització és una xapa dura d'acer carbonitzat. En general, el ganivet inferior es trencarà després que la fulla del ganivet inferior giri. En aquest procés, s'ha d'ajustar i operar d'acord amb els paràmetres del procés. La vareta del nucli d'invar roscat es fixa al seu lloc mitjançant soldadura de plata. Té un límit de cisalla i es pot danyar fàcilment per un parell excessiu durant la instal·lació. A més, en el procés de rotació o instal·lació, el ganivet inferior trencat és fàcil de moure i s'allunyarà al granulador, danyant la fulla de la placa i augmentant el cost de manteniment.
5. Problema de la bretxa de contracció
Els buits de contracció i les partícules buides indiquen que el tremp de la cinta no és adequat. Quan la bretxa de contracció és lleugera, pot ser que només sigui un petit forat a la cara de l'extrem de la partícula, però quan és greu, pot produir partícules buides. La temperatura central de la tira és propera a l'estat de fusió i la tira es redueix immediatament després de ser granulada. Per a la barra temperada correctament, el gradient de temperatura a la seva interfície es mantindrà constant i no respondrà al medi de refrigeració (aire o aigua) quan es talla.
El motiu específic de la bretxa de contracció és que quan l'aigua de processament és massa freda per a un polímer específic, la capa exterior de la tira es congela, donant lloc a una closca dura, deixant calor al nucli del cable; A més, la tira no té prou temps d'immersió a l'aire o l'aigua, de manera que la calor del nucli del cable no es pot transferir a la superfície del cable, de manera que no es pot dur a terme un bon refredament de la secció.
Les partícules produïdes per la granulació submarina també tindran buits de contracció a causa dels volàtils atrapats a la fosa. Una mesura preventiva eficaç és comprovar el forat de buit de l'extrusora.
6. Problema de deriva de la barra
La deriva de la barra és la tendència de la barra a agrupar-se cap a un costat a la plataforma d'alimentació, cosa que farà que la qualitat de les partícules es torni pobre, hi ha barres llargues i primes i trastorns de processament. Si el pla de tall del granulador no és paral·lel a la plantilla d'extrusió de l'extrusora, la tira tendirà a amuntegar-se cap a l'esquerra o la dreta, donant lloc a la deriva de la cinta.
A més, altres causes de la deriva de la cinta inclouen la bretxa inconstant entre el corró d'alimentació inferior i el rascador, i el diàmetre inconsistent del corró d'alimentació inferior.
7. Problema de control de tira
La tira fina és una mena de producte anormal produït pel granulador, principalment perquè la seva longitud és més llarga que la mida de partícula convencional i la mida addicional sol variar en poques polzades. L'aparició d'una tira fina indica que el control d'actitud de la cinta no és bo quan s'alimenta la placa. Concretament, com que la cinta no està en angle vertical quan s'alimenta la placa, hi haurà un angle d'inclinació al final de la cinta durant el tall.
La distància entre el corró d'alimentació (punt de mossegada) i la placa (punt de tall) s'anomena distància de premsa. No hi ha res en aquest interval per controlar el material del cable. Si el corró d'alimentació no està instal·lat correctament o les condicions de treball són dolentes, les tires de goma i plàstic no s'introduiran al dispositiu de tall en un angle perpendicular a la superfície de tall. D'aquesta manera, el cable comença a creuar-se, provocant un major deteriorament de la qualitat de tall i, finalment, causant problemes greus. La tira creuada obligarà els dos corrons d'alimentació a separar-se entre si, fent que la cinta perdi tensió, fent que la cinta s'enfonsi temporalment, fent que la cinta es desvii cap a ambdós costats del corró d'alimentació. El senyal d'advertència dels problemes anteriors és que el corró d'alimentació superior està en mal estat de funcionament, amb solcs, esquerdes o decoloració (enduriment causat per l'envelliment o la calor).
Altres problemes comuns en el control de la cinta inclouen: el desgast del corró d'alimentació inferior, que provocarà pèrdua de tracció; Un procés incorrecte d'extinció del cable farà que la barra de material es doblegui violentament com una serp; També hi ha plantilles de tires usades, que produiran diversos materials de filferro amb diferents diàmetres. No només això, els fabricants també haurien d'estar atents a la placa de cuina extremadament desgastada i al ganivet inferior que subjecta la tira, perquè el ganivet inferior s'encarrega d'empènyer el material de la línia fins al punt de tall per evitar que el tallador funcioni a una velocitat ultra alta. , perquè aquesta velocitat ultra alta farà que la tira oscil·li.