Normes de selecció de mànigues de protecció de termoparells per a condicions de treball severes

Confiar només en la carcassa exterior original dels termoparells ja no pot suportar l'erosió destructiva externa durant molt de temps en llocs de producció d'emmotllament per injecció amb condicions de treball dures com altes temperatures, corrosió forta, fregat de material greu i pols densa. També és fàcil provocar el desgast de la sonda, la corrosió de la carcassa i la fallada primerenca en un curt període de temps. L'ús de mànigues de protecció especials d'alt rendiment per a termoparells ha demostrat ser una mesura de protecció auxiliar reeixida que pot estabilitzar la precisió de mesura de la temperatura a llarg termini, allargar significativament la vida útil dels components de mesura de temperatura i aïllar una varietat d'influències externes dures. Per combinar els millors productes de protecció basats en diverses característiques de la situació de treball, cal deixar clars els estàndards de selecció classificats de mànigues protectores.

Els plàstics d'enginyeria d'alta-temperatura i els plàstics especialment modificats són exemples d'entorns d'emmotllament de temperatura ultraalta que són l'objectiu principal de les fundes protectores resistents a altes-temperatura. Les closques metàl·liques habituals són vulnerables a l'oxidació a alta-temperatura, al suavització del material i a la deformació estructural en aquests entorns de treball, que també impliquen una radiació contínua d'alta-temperatura a llarg termini i una conducció de calor. Els materials d'aliatge d'alta-temperatura importats, com ara l'aliatge de molibdè i l'aliatge de crom-níquel, s'utilitzen per fabricar mànigues protectores d'alta-temperatura de primera qualitat. Aquests materials poden suportar la cocció contínua a ultraalta temperatura sense alterar la seva pròpia estructura metàl·lica. Poden mantenir la suavitat de la paret exterior per garantir una eficiència de conducció de calor constant, tenir una bona resistència a l'oxidació a altes temperatures i no deixaran escates d'òxid gruixudes a la superfície durant molt de temps. Quan escolliu, presteu atenció a l'índex de resistència a la temperatura contínua nominal de la màniga i trieu el grau de resistència a la temperatura adequat en funció de la temperatura de funcionament màxima real del canal calent. Eviteu utilitzar mànigues resistents a baixes-temperaturas durant les altes temperatures per evitar que l'estructura protectora falli ràpidament.

Els polímers farcits de fibra de vidre-, els materials reforçats amb pols mineral i altres matèries primeres d'alta-duresa es produeixen específicament mitjançant mànigues protectores-resistents a l'impacte-resistents al desgast. Les closques normals es poliran ràpidament i es faran malbé durant el procés de flux de fusió d'alta-velocitat perquè els materials de partícules dures xoquen i freguen constantment la superfície de la sonda del termopar. Les mànigues protectores resistents al desgast- amb una duresa superficial molt alta i potents capacitats anti-desfressades utilitzen un disseny de paret gruixuda i una tecnologia de tractament d'enduriment superficial. Per tal d'evitar la fricció directa i el desgast entre les partícules dures i la carcassa de la sonda original, la paret interior s'adapta perfectament a la sonda del termopar, dispersant la força d'impacte instantània produïda pel flux de material. Les mànigues de conformació sense costures integrades s'han de prioritzar durant tot el procés de selecció, ja que són més resistents a l'impacte alternat-a llarg termini i tenen una resistència global més elevada a l'impacte que les estructures empalmades.

Les fundes protectores segellades anticorrosió-es poden utilitzar en entorns de producció on es produeixen molts gasos volàtils àcids, vapor corrosiu oliós i precipitats químics-com ara plàstics ignífugs-, plàstics degradables i materials modificats amb matèries primeres químiques{{3}. Aquests materials corrosius erosionaran gradualment la carcassa metàl·lica dels termoparells, es filtraran a l'interior a través de forats microscòpics i corroiran els farcits aïllants i els nuclis interns de filferro. S'aplica un recobriment de passivació anticorrosió multi{-capes{-a la superfície de les mànigues protectores anticorrosió totalment segellades, que utilitzen tecnologia integral de soldadura i segellat i no tenen buits. Aquest recobriment aïlla eficaçment la invasió de diferents gasos corrosius i precipitats líquids. Per aconseguir l'efecte de protecció anticorrosió desitjat, cal identificar el tipus de resistència a la corrosió de la funda, triar models resistents a l'àcid-per a entorns de gas àcid i triar especificacions resistents a l'oli-i resistents- als dissolvents-per als entorns rics en fums d'oli.

A més de la selecció de classificació funcional, s'han de complir els requisits de concordança d'especificacions unificades. En primer lloc, per mantenir la velocitat normal de conducció de calor i la sensibilitat de detecció de temperatura, el diàmetre interior de la funda protectora ha de coincidir amb el diàmetre exterior de la sonda de termoparell corresponent. Això proporcionarà un conjunt d'ajust perfecte sense buit excessiu ni extrusió forçada. En segon lloc, la longitud de la funda protectora s'ha de reservar adequadament en funció de la profunditat real d'instal·lació, de manera que pugui cobrir completament la regió de detecció de mesura de temperatura primària sense interferir amb la instal·lació i la fixació habituals del fil. En tercer lloc, per tal d'acomodar una varietat de requisits de disseny, la forma estructural s'ha de triar d'acord amb l'àrea d'instal·lació, amb una màniga recta incorporada per a espais oberts i una màniga protectora doblegada especialment formada per a llocs d'instal·lació estrets ocults.

Comproveu el desgast superficial, la corrosió i la deformació de la funda protectora de manera regular durant l'ús i el manteniment diaris. Substituïu les mànigues protectores amb mal desgast o mal funcionament tan aviat com sigui possible. Cal esmentar que la funda protectora només proporciona protecció exterior i no té cap efecte sobre la capacitat intrínseca del termoparell per detectar la temperatura. Fins i tot amb accessoris de protecció, el cos del termopar encara s'ha de netejar i calibrar adequadament de manera regular. Es pot construir una forta línia de defensa externa per als components de mesura de la temperatura escollint i utilitzant científicament mànigues protectores de termopar d'acord amb els estàndards de condicions de treball. Això també pot reduir eficaçment la taxa de fallada dels accessoris en entorns durs, disminuir la freqüència de substitució de l'apagada i crear condicions de funcionament més estables per a la producció d'emmotllament per injecció de material especial.