Recerca sobre la diferència de vida útil dels termoparells sota diferents torns de treball

Depenent del volum de la comanda i del programa de producció, els modes de producció de les plantes d'emmotllament per injecció actuals es divideixen en tres categories: un-torn, un-torn alternatiu i tres-torn ininterromput continu. El temps de funcionament real, l'interval de descans i la freqüència d'alternança de fred-calent dels termoparells de canal calent estan determinats directament per diferents tipus de torns de treball. A més, hi ha variacions clares en la velocitat d'envelliment, el grau d'atenuació del rendiment i la vida útil global estable. Una comprensió exhaustiva de la llei del canvi de vida útil en diversos sistemes de torns pot ajudar les empreses a crear plans de reemplaçament científics, programar tasques de manteniment d'equips de manera racional i prevenir pèrdues d'aturada inesperades provocades per fallades d'accessoris durant períodes d'alta producció.

Els termoparells tenen prou temps de descans i refredament natural cada dia per als llocs de treball de producció d'un sol{0}torn que només funcionen durant el dia i s'apaguen a la nit. El nucli intern de filferro d'aliatge i els materials aïllants poden alliberar completament la tensió tèrmica acumulada durant el funcionament un cop finalitzada la producció diària, permetent que tot el sistema de canal calent baixi gradualment de la temperatura de treball a la temperatura ambient. Els components estructurals interns experimenten una baixa taxa de pèrdua per fatiga i una baixa freqüència d'alternança fred i calent. Els termoparells de canal calent aprovats estàndard poden mantenir una precisió estable i un bon rendiment de detecció durant un període de temps prolongat en condicions de funcionament tan moderades, i la vida útil real pot apropar-se al límit superior del cicle de disseny. La deposició de carboni a la superfície de la sonda i la deriva interna del rendiment es redueixen significativament, i el procés diari d'augment i caiguda de la temperatura és suau sense cap influència significativa de la temperatura. Les empreses poden configurar un manteniment rutinari i un calibratge precís d'acord amb el cicle tradicional, i la baixa freqüència de substitució pot limitar de manera efectiva els costos d'ús d'accessoris.

El mètode de producció més popular a la majoria de-empreses d'emmotllament per injecció de mida mitjana és la fabricació alternant de doble-torn. L'equip només fa una petita pausa entre torns i el temps de fabricació és llarg cada dia. El canal calent no es pot refredar completament i sovint manté una temperatura constant per preservar la calor. Els components interns dels termoparells es troben sempre en un entorn d'estrès d'alta-temperatura amb un període de relaxació insuficient, i es troben en una condició d'espera d'alta-temperatura a llarg termini i d'escalfament repetit. L'envelliment dels farcits aïllants i el deteriorament del rendiment de la conversió termoelèctrica s'acceleraran amb un funcionament continu a llarg termini a alta-temperatura, i el valor de la deriva de la temperatura augmentarà més ràpidament que en la producció d'un sol-torn. La fatiga estructural subtil dins del nucli del cable s'acumularà progressivament com a resultat de l'escalfament-de l'engegada freqüent i de la conservació de la calor d'apagada, la qual cosa augmentarà la quantitat de variacions de temperatura-petites. En comparació amb el funcionament d'un-turn, la vida útil total dels termoparells que funcionen en condicions de doble-torn es reduirà en més d'un-terç. Per evitar errors de rendiment prèviament, s'ha d'escurçar adequadament el cicle d'inspecció diària i avançar el temps de substitució programat.

La majoria de les-empreses de producció massiva a gran escala amb comandes adequades utilitzen tres-torns de fabricació ininterrompuda-contínua de càrrega completa. Els termoparells es troben en un estat de funcionament estable a -alta temperatura-a llarg termini durant una quantitat considerable de temps, i el sistema de canal calent funciona contínuament durant tot l'any, gairebé sense períodes de refredament o descans. La cocció a llarg termini i contínua a alta{{8} temperatura provocarà canvis irreversibles en l'estructura del gra metàl·lic del nucli intern de filferro d'aliatge, la sensibilitat de detecció continuarà disminuint i la velocitat de pèrdua de precisió és la més ràpida, tot i que no hi ha un impacte alternatiu freqüent de fred i calent en aquest mode de treball. A més, en comparació amb altres modes de producció, la superfície de la sonda acumula dipòsits de carboni i accessoris corrosius més ràpidament a causa del flux continu-de fusió a llarg termini, i el grau de desgast i erosió és significativament més alt. La vida útil estable efectiva dels termoparells es reduirà a la meitat durant la fabricació de tres torns-càrrega completa- en comparació amb la vida útil de disseny estàndard. Per garantir que tots els components de mesura de la temperatura estiguin constantment en condicions de funcionament adequades, el personal de manteniment ha d'executar rígidament sistemes de reemplaçament de lots freqüents i millorar la freqüència de neteja de la sonda i el calibratge de precisió.

Les empreses han de modificar específicament les seves tècniques de gestió per fer front a les variacions en la vida útil provocades per les diferents modalitats de fabricació per torns. Creeu cicles d'ús i requisits de manteniment diferents basats en les hores de funcionament diàries reals de cada línia de producció. Prioritzeu l'elecció de termoparells resistents a altes-temperatura, baixa-deriva i alt-grau per a línies de fabricació contínua-a llarg termini. Utilitzeu accessoris d'alt-rendiment per compensar la pèrdua de vida útil provocada per un funcionament de gran-càrrega. Organitzeu el temps de manteniment centralitzat de l'equip d'una manera raonable, aprofiteu les possibilitats d'aturada mensual i trimestral per fer una inspecció de desmuntatge exhaustiva i proves de rendiment del termopar i eliminar ràpidament qualsevol problema d'envelliment probable. És possible maximitzar l'eficiència de l'ús del termopar, equilibrar l'efecte d'ús i la vida útil i garantir una gestió fiable de la temperatura per a línies de producció amb intensitats d'operació variables fent coincidir científicament els graus d'accessoris i els cicles de manteniment segons els torns de producció.333