Recerca i anàlisi de les característiques i l'estat de funcionament dels equips de calcinació de pols ultrafina

L'escalfament de pols tradicional utilitza forns llançadora, forns de placa d'empenta i altres mètodes de calefacció. Tanmateix, aquest tipus d'equips generen un escalfament desigual, que pot provocar fàcilment defectes com l'arrossegament i la sobrecombustió. Per tant, adoptem un mètode d'escalfament rotatiu amb un cilindre metàl·lic. El cilindre està equipat amb un rascador per fer girar el material dins del cilindre i remenar-lo a fons sota l'acció del rascador. El material es mou radial i axialment dins del cilindre per aconseguir un escalfament suficient, uniforme i estable.
L'estructura de segellat única garanteix que es pot utilitzar tant en atmosferes oxidants com reductores. Al mateix temps, també pot mantenir una certa pressió dins del forn. Millora de la qualitat de calcinació en pols.
La transmissió mecànica utilitza cadenes i engranatges per impulsar la rotació, i els coixinets de rodets als dos extrems del cilindre suporten i giren.
Els materials en pols inorgànics ultrafins tenen àmplies aplicacions en indústries com ara l'enginyeria química, l'electrònica, la metal·lúrgia, la farmacèutica, l'alimentació, la ceràmica, etc. Però hi ha requisits extremadament elevats per a la puresa i la finesa dels materials. Així, el processament de precisió d'aquests nous materials s'ha desenvolupat recentment ràpidament a la Xina com a indústria d'alta tecnologia, forn tubular i d'alt valor afegit. Però el principal factor que limita el seu desenvolupament és sovint la indústria dels equips. Per exemple, alguns catalitzadors de craqueig requerits per la indústria petroquímica han estat monopolitzats durant molt de temps per països estrangers, amb preus d'importació elevats. El procés de producció dels forns de caixa està actualment dominat per institucions científiques i tecnològiques nacionals, i hi ha molts problemes amb l'equip de producció clau: equips de calcinació de pols produïts a nivell nacional.
2, estat de funcionament de l'equip
Un cop finalitzada la instal·lació de l'equip, es pot depurar i assecar abans de l'operació de prova. Tenint en compte la forta adaptabilitat del cos del forn, l'equip es va operar per primera vegada en condicions sense càrrega i es va avaluar. Les temperatures del forn i de la paret del cilindre es van mesurar mitjançant termoparells i termòmetres òptics al forn. Després d'uns 90 minuts d'escalfament, la temperatura al forn pot arribar als 1000 graus
Durant l'etapa d'aïllament de 1000 graus, es pot mesurar la uniformitat de temperatura del forn elèctric tipus caixa a l'àrea de treball en ± 5 graus, complint els requisits de disseny. Durant el funcionament, es va trobar que la calefacció i l'aïllament del cos del forn compleixen bàsicament els requisits de calcinació dels materials en pols ultrafins ajustant la potència d'entrada.
El forn elèctric rotatiu de la sèrie RG desenvolupat per Shanghai Chenhua Electric Furnace Co., Ltd. s'ha utilitzat àmpliament per a la calcinació i la preparació de diversos materials inorgànics no metàl·lics fins. Això inclou la preparació de ceràmica elèctrica i matèries primeres químiques BaTiO2, forns elèctrics tubulars, LiMnO2 i LiCoO2 en materials de comunicació electrònica, així com catalitzadors per a les indústries de terres rares i petroquímiques. Tenir la capacitat de substituir els productes importats.
1, característiques del tipus de forn
La calcinació de materials en pols inorgànics ultrafins d'alta qualitat requereix una gran puresa i hauria d'evitar la contaminació de la pols per impureses com els gasos de combustió. Té un rendiment relativament baix (per tant, la gravetat específica sol ser inferior a 1, o fins i tot inferior a 0,3) i requisits elevats de temperatura, atmosfera i pressió. Per tant, adoptem un mètode de calefacció elèctrica sense contaminació i de baix soroll.
La calcinació de pols ultrafines de materials inorgànics no metàl·lics d'alta gamma no es pot resoldre amb forns elèctrics de plaques d'empenta, mentre que els forns de resistència rotativa tenen avantatges incomparables en termes de conservació d'energia (efecte d'estalvi d'energia del 65 per cent), qualitat dels productes cuits, productivitat. , i segellar la protecció del medi ambient, i tenir la perspectiva de promoció i aplicació. En el processament profund de productes en pols amb alts requisits, com ara matèries primeres ceràmiques especials, ceràmiques elèctriques, matèries primeres químiques, matèries primeres per a dispositius electrònics i fins i tot additius farmacèutics i alimentaris, escollir tecnologia de calefacció dinàmica i equips fins per aconseguir un control precís de l'ambient atmosfèric és una manera factible d'aconseguir la producció de productes en pols de gamma alta.
Principals paràmetres tècnics
Productivitat 5-250Kg/hora
Mètode de calefacció: calefacció elèctrica (calefacció externa)
Potència nominal 15-200KW ± 10 per cent
Temperatura màxima de funcionament 1050 graus
Precisió del control de temperatura Menor o igual a ± 2 graus
Uniformitat de la temperatura del forn a l'àrea de treball Menor o igual a ± 5 graus
Mètode de control PID intel·ligent
Velocitat de rotació 0-5 rpm (regulació de velocitat de freqüència variable)

El contingut anterior està organitzat per Superb heater Company, super heater. Producció principalment professional: elements de calefacció industrials, elements de mesura de temperatura, equips de producció, accessoris i matèries primeres com ara escalfadors tubulars, escalfadors tubulars, escalfadors de corretja, escalfadors de ceràmica, escalfadors de cautxú de silicona, termoparells, etc.

Benvingut als socis de la indústria mundial per parlar de la cooperació!