Motius de corrosió dels tubs de calefacció elèctrica

Motius de corrosió dels tubs de calefacció elèctrica

L'acer inoxidable també es pot oxidar en determinades condicions. L'acer inoxidable té la capacitat de resistir l'oxidació atmosfèrica, és a dir, la resistència a l'òxid, i també té la capacitat de resistir la corrosió en medis que contenen àcids, àlcalis i sals, és a dir, resistència a la corrosió. Però la seva resistència a la corrosió varia amb la composició química, l'estat mutu, les condicions d'ús i el tipus de medi ambiental del propi acer. Quan s'exposa al clor o a ambients durs, especialment quan la capa de passivació de la seva superfície està danyada mecànicament o químicament, és més propensa a l'oxidació del que és habitual. Per exemple, les canonades d'acer 304 tenen una resistència a l'òxid absolutament excel·lent en una atmosfera seca i neta, però quan es traslladen a les zones costaneres, s'oxiden ràpidament a la boira marina que conté una gran quantitat de sal; Tanmateix, 316 canonades d'acer van tenir un bon rendiment. Per tant, cap tipus d'acer inoxidable pot suportar la corrosió i l'òxid en cap entorn.

(Annex: la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable disminueix amb l'augment del contingut de carboni. La majoria dels acers inoxidables tenen un contingut de carboni baix, i alguns fins i tot tenen un contingut de carboni inferior al 0,03% (com ara 00Cr12). ). L'element d'aliatge principal de l'acer inoxidable és el crom, que és l'element bàsic que permet que l'acer inoxidable assoleixi resistència a la corrosió. Quan el contingut de crom de l'acer arriba al voltant del 12%, el crom reacciona amb l'oxigen del medi corrosiu per formar una capa fina. pel·lícula d'òxid a la superfície de l'acer, que pot evitar una major corrosió del substrat d'acer.A més del crom, els elements d'aliatge d'ús habitual inclouen níquel, molibdè, titani, niobi, coure, nitrogen, etc., per satisfer els requisits de diversos usos per a l'estructura i propietats de l'acer inoxidable

Mètode de tractament de l'òxid per a acer inoxidable

1. Mètodes químics:

Utilitzeu esprai o pasta de neteja àcida per ajudar les parts rovellades a passivar de nou per formar una pel·lícula d'òxid de crom, per tal de restaurar la resistència a la corrosió. Aplicar crema decapat àcida a la superfície a tractar, amb un gruix de pel·lícula de {{0}}.5-2mm. El temps de reacció general és de 3-10 minuts o més. Quan s'utilitza per sota de 0 graus o en zones amb pell gruixuda d'òxid, el temps s'ha d'allargar adequadament. El millor és raspallar-se diverses vegades durant el procés de tractament. Després d'eliminar completament la pell d'òxid superficial, esbandiu-la amb aigua neta (més millor aigua de calç o aigua alcalina) per evitar l'oxidació. Després del decapat, és important esbandir adequadament amb aigua neta per eliminar tots els contaminants i residus àcids. Després de tot el processament, utilitzeu equips de poliment per tornar a polir i segellar amb cera de polir. Per a zones amb lleugeres taques d'òxid, també es pot utilitzar una barreja 1:1 de gasolina i oli de motor per netejar les taques d'òxid amb un drap net.

2. Mètodes mecànics:

Neteja amb granalla, granallat amb partícules de vidre o ceràmica, immersió, raspallat i polit. És possible eliminar la contaminació causada per materials retirats prèviament, materials de poliment o materials aniquilats mitjançant mètodes mecànics. Tot tipus de contaminació, especialment les partícules estranyes de ferro, poden convertir-se en una font de corrosió, especialment en ambients humits. Per tant, és millor que les superfícies netejades mecànicament se sotmetin a una neteja formal en condicions seques. L'ús de mètodes mecànics només pot netejar la superfície i no pot alterar la resistència a la corrosió del propi material. Per tant, es recomana utilitzar equips de poliment per tornar a polir i segellar amb cera de polir després de la neteja mecànica.

Www.superbheater.com