Motius i mesures de tractament per a l'escapament deficient del motlle d'injecció

Motius per a la generació de gas durant la fabricació del producte
1. El material del sistema d'alimentació transporta gas o hi ha aire a la cavitat del motlle, però durant el procés de formació, el gas del canal de flux i la cavitat del motlle no es descarrega de manera oportuna.
2. La resina no està prou seca i conté humitat, que s'evapora en vapor d'aigua a la temperatura d'injecció.
3. La temperatura d'injecció és alta, i el plàstic es descompon per produir gas.
4. Alguns additius de la resina poden evaporar-se o patir reaccions químiques per generar gasos (com els plàstics termoestables, que no només contenen aigua i components volàtils, sinó que també pateixen reaccions de condensació durant el procés de curat, produint aigua condensada i gasos volàtils de baix peso molecular) .
5. Gas residual a la resina.
Conseqüències de l'escapament deficient del motlle:
1. El gas experimenta una compressió important i genera contrapressió, la qual cosa augmenta la resistència del flux de material fos durant l'ompliment del motlle, impedeix l'ompliment normal i ràpid del plàstic fos, evita que la cavitat del motlle s'ompli i condueix a vores de plàstic poc clares.
2. El producte presenta marques de flux evidents i costures de fusió, el que resulta en una disminució de les propietats mecàniques del producte.
3. Després de la compressió del gas, penetrarà a la capa interna de plàstic, provocant defectes de qualitat superficial com ara línies de plata, porus, teixit solt i delaminació.
4. Després de comprimir el gas de la cavitat del motlle, es genera calor, la qual cosa fa que la temperatura local del plàstic augmenti, provocant que la fusió del plàstic es descomposi, es decolori i fins i tot es cremi i carbonitzi.
5. L'escapament pobre redueix la velocitat d'ompliment, augmenta el cicle de formació de les peces (especialment l'emmotllament per injecció d'alta velocitat) i afecta seriosament l'eficiència de la producció.