Motius i solucions de buits i bombolles en peces modelades per injecció

1, procés d'emmotllament per injecció
Molts paràmetres de procés tenen un impacte directe en la generació de bombolles i bombolles de buit. Si la pressió d'injecció és massa baixa, la velocitat d'injecció és massa ràpida, el temps i el cicle d'injecció són massa curts, la quantitat de material afegit és massa o massa petita, la pressió és insuficient, el refredament és desigual o insuficient i la temperatura del material i la temperatura del motlle no es controlen correctament, tot això pot provocar que apareguin bombolles a les peces de plàstic. Especialment durant la injecció d'alta velocitat, el gas del motlle no es pot descarregar a temps, donant lloc a massa gas residual al material fos. Per tant, la velocitat d'injecció s'ha de reduir adequadament. Si la velocitat baixa massa i la pressió d'injecció és baixa, és difícil esgotar el gas del material fos, cosa que pot provocar fàcilment bombolles, abollaments i subinjecció. Per tant, s'ha de tenir especial precaució en ajustar la velocitat i la pressió d'injecció.
A més, es poden utilitzar mètodes com l'ajust del temps d'injecció i de retenció, la millora de les condicions de refrigeració i el control de la quantitat de material afegit per evitar la generació de bombolles i bombolles de buit. Si les condicions de refrigeració de les peces de plàstic són pobres, es poden col·locar immediatament en aigua calenta per a un refredament lent després del desemmotllament, de manera que les taxes de refrigeració interna i externa tendeixen a ser coherents.
Quan es controla la temperatura del motlle i la temperatura de fusió, cal tenir en compte que la temperatura no ha de ser massa alta, en cas contrari, provocarà que la fusió es degradi i es descompongui, produeixi una gran quantitat de gas o una contracció excessiva i formi bombolles o porus de contracció; Si la temperatura és massa baixa, provocarà una compactació insuficient del material de farciment, que pot crear fàcilment buits i formar bombolles a l'interior de les peces de plàstic. En general, la temperatura de fusió s'ha de controlar una mica més baixa i la temperatura del motlle s'ha de controlar una mica més alta. En aquestes condicions de procés, no és fàcil generar una gran quantitat de gas ni produir cavitats de contracció. Quan es controla la temperatura del barril de material, la temperatura de la secció d'alimentació no ha de ser massa alta, en cas contrari, provocarà un retorn i un retorn del material, provocant bombolles.
2, motlle d'injecció
Si la posició de la porta del motlle és incorrecta o la secció de la porta és massa petita, el flux principal i els canals divisors són llargs i estrets, hi ha racons morts als canals de flux o l'escapament del motlle és deficient, pot provocar bombolles o buit. . Per tant, primer cal determinar si els defectes del motlle generen bombolles i la causa principal de les bombolles de buit. A continuació, segons la situació específica, ajusteu els paràmetres estructurals del motlle, especialment la posició de la porta s'hauria d'establir a la paret gruixuda de la peça de plàstic.
En triar la forma de la porta, a causa del fenomen destacat dels forats de buit generats per la porta directa, s'ha d'evitar tant com sigui possible. Això és degut a que després de mantenir la pressió, la pressió a la cavitat del motlle és més alta que la pressió davant de la porta. Si el material fos a la porta directa encara no s'ha congelat, farà que el material fos torni a fluir, fent que es formin forats a l'interior de la peça de plàstic. En els casos en què no es pot canviar la forma de la porta, es poden fer ajustos allargant el temps de retenció de la pressió, augmentant el subministrament de material i reduint la conicitat de la porta.
La secció transversal de la porta no ha de ser massa petita, especialment quan es formen diverses peces de plàstic amb diferents formes alhora. És important tenir en compte que la mida de cada porta és proporcional al pes de la peça de plàstic, en cas contrari, les peces de plàstic més grans són propenses a les bombolles.
Els canals estrets i estrets s'han d'escurçar i eixamplar per eliminar les cantonades mortes dels canals i eliminar el problema d'escapament deficient del motlle. Quan es dissenyen motlles, s'han d'esforçar per evitar peces excessivament gruixudes o grans diferències de gruix a les peces de plàstic.
3, materials d'emmotllament per injecció
Si el contingut d'humitat o de matèria volàtil a les matèries primeres de formació supera l'estàndard, les partícules són massa petites o de mida desigual, el que resulta en massa aire barrejat en el procés d'alimentació, la taxa de contracció de les matèries primeres és massa gran, la fusió L'índex de fusió és massa gran o massa petit, i el contingut de material reciclat és massa alt, tot això afectarà la producció de bombolles i bombolles de buit a les peces de plàstic. Per solucionar-ho, s'han d'utilitzar per separat mètodes com ara el pre-assecat de matèries primeres, el cribratge de materials fins, la substitució de resines i la reducció de la quantitat de materials reciclats.