Gravat ràpid de galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica

Gravat ràpid de galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica

1) Tall de material. Establiu la capa dielèctrica a 1,5 mm i la làmina de coure δ 17,5 μ Talleu la placa de coure de doble cara FR{-4 de m amb una especificació de 544 mm × 412 mm.

2) Perforar forats. Establiu dos conjunts diferents de paràmetres de la màquina de perforació per perforar un diàmetre de forat de 200 μ El forat passant de m, on els paràmetres del grup A són la velocitat de perforació de 110 kr/min, la velocitat de baixada d'1,6 m/min i la velocitat de retorn de 20 m/min; Els paràmetres del grup B són la velocitat de perforació de 145 kr/min, la velocitat descendent d'1,8 m/min i la velocitat de retracció de 20 m/min. Els paràmetres amb millor efecte de perforació es seleccionen com a paràmetres de perforació posteriors.

3) Reduir el coure. Utilitzeu la solució de gravat H2SO4-H2O2 per reduir el gruix del coure superficial i δ Reduïu a 4 μ Uns m.

4) Revestiment de coure electroless. Després del tractament amb neteja de permanganat de potassi, microgravat, activació, etc., es realitza un revestiment de coure químic durant 50 minuts.

5) Transferència gràfica. Després de coure químic, premsa en sec i en calent 40 μ La pel·lícula seca amb un gruix de m s'exposa mitjançant un sistema LDI després de col·locar-la durant 15 minuts, amb una energia d'exposició de 450J/m2. Després de col·locar-lo durant 15 minuts, es desenvolupa i queden al descobert tot el circuit requerit i els forats passants, mentre que la resta de parts queden totalment cobertes.

6) Revestiment de coure de forats i cables. Controleu 70 g/L de sulfat de coure, 190 g/L d'àcid sulfúric, 60 mg/LCl -, quantitat adequada d'aclarint i d'anivellant, J κ Realitzeu galvanoplastia gràfica durant 1,5 A/dm2 durant 80 minuts.

7) Gravat ràpid. Traieu la pel·lícula seca restant a la superfície de la placa a través de la línia d'eliminació de la pel·lícula i feu un gravat diferencial ràpid amb una solució de gravat H2SO4-H2O2 per eliminar l'excés de làmina de coure a la superfície de la placa, completant la producció de forats passants i circuits fins.

2.3 Prova

Comproveu la precisió d'alineació de línies i forats després de la transferència gràfica, així com l'efecte combinat de la pel·lícula seca i la placa revestida de coure a les peces no en línia; Després de la galvanoplastia del patró, comproveu la capacitat de revestiment profund del forat passant i observeu l'efecte de producció del circuit fi i del forat passant mitjançant un microscopi metalogràfic; Després d'un gravat ràpid, realitzeu tres proves de resistència a la pell a la secció del circuit amb cinta 3M per detectar l'efecte d'unió entre el circuit i el substrat després de la galvanoplastia.

www.superbheater.com