problemes de qualitat i solucions per dibuixar premses hidràuliques

Tot i que el procés d'emmotllament de material compost SMC és el més eficient en el procés d'emmotllament de plàstic/material compost reforçat amb fibra de vidre. El procés d'emmotllament de material compost SMC també té molts avantatges, com ara: mida precisa del producte, superfície llisa, bona aparença del producte i repetibilitat de la mida, l'estructura complexa també es pot modelar una vegada i el processament secundari no necessita danyar el producte. Tanmateix, també es poden produir defectes indesitjables en el procés de producció d'emmotllament de material compost SMC, que es manifesten principalment en els aspectes següents:

(1) Manca de materials

La manca de material significa que les peces modelades de material compost SMC no s'omplen completament i els llocs de producció es concentren majoritàriament a les vores dels productes SMC, especialment a les arrels i la part superior de les cantonades.

Mecanisme de generació i contramesures:

① Després de plastificar el material SMC per calor, la viscositat de la fosa és gran. Abans de completar la reacció de reticulació i solidificació, no hi ha prou temps, pressió i volum per omplir la cavitat del motlle amb la massa fosa.

②El temps d'emmagatzematge del material d'emmotllament compost SMC és massa llarg i l'estirè es volatilitza massa, donant lloc a una disminució significativa de les propietats de flux del material d'emmotllament compost SMC.

③La pasta de resina no està remullada a la fibra. La pasta de resina no pot impulsar la fibra a fluir durant l'emmotllament, donant lloc a una escassetat de material. Per l'escassetat de materials causada pels motius anteriors, la solució més directa és eliminar aquests materials modelats en tallar materials.

④Una quantitat d'alimentació insuficient provoca escassetat de material. La solució és augmentar la quantitat d'alimentació adequadament.

⑤Hi ha massa aire i molta matèria volàtil al material d'emmotllament. La solució és augmentar adequadament el nombre de ventilacions; augmentar adequadament la zona d'alimentació per netejar el motlle en un moment determinat; augmentar adequadament la pressió d'emmotllament.

⑥La pressió és massa tarda i el material modelat ha completat la reticulació i la curació abans d'omplir la cavitat del motlle.

⑦ Si la temperatura del motlle és massa alta, la reacció de reticulació i curat avançarà, de manera que la temperatura s'hauria de baixar adequadament.