Tecnologia PVD de recobriment Star Arc en cromat al buit

Tecnologia PVD de recobriment Star Arc en cromat al buit

Arc catòdic de magnetró millorat: la tecnologia d'arc catòdic consisteix a ionitzar el material objectiu en un estat iònic mitjançant una baixa tensió i un alt corrent en condicions de buit, completant així la deposició de materials de pel·lícula fina. L'arc catòdic de magnetró millorat utilitza l'acció combinada del camp electromagnètic per controlar eficaçment l'arc a la superfície del material objectiu, de manera que la taxa d'ionització del material sigui més alta i el rendiment de la pel·lícula sigui millor.

Arc catòdic de filtrat: l'arc catòdic de filtrat (FCA) està equipat amb un sistema de filtració electromagnètica eficient, que pot filtrar les partícules macroscòpiques i els cúmuls d'ions al plasma generat per la font d'ions. La taxa d'ionització de les partícules dipositades després de la filtració magnètica és del 100 per cent, a més, les partícules grans es poden filtrar, de manera que la pel·lícula preparada és molt densa, plana i llisa, té una bona resistència a la corrosió i té una forta força d'unió amb el cos.

Sputtering de magnetrons: en un entorn de buit, mitjançant l'acció combinada de la tensió i el camp magnètic, l'objectiu és bombardejat amb ions de gas inert ionitzat, provocant que l'objectiu sigui expulsat en forma d'ions, àtoms o molècules i es dipositi sobre el substrat. pel·lícula fina. Depenent de la font d'energia d'ionització utilitzada, tant els materials conductors com els no conductors es poden escampar com a objectius.

Desenvolupament de la tecnologia PVD de cromat al buit

La tecnologia PVD va aparèixer a finals de la dècada de 1970 i les pel·lícules preparades tenen els avantatges d'alta duresa, baix coeficient de fricció, bona resistència al desgast i estabilitat química. L'aplicació inicial amb èxit en el camp de les eines de tall d'acer d'alta velocitat ha atret una gran atenció de la indústria manufacturera de tot el món. Mentre desenvolupava equips de recobriment d'alt rendiment i alta fiabilitat, la gent també ha dut a terme un recobriment més profund en eines de tall de carbur cimentat i ceràmica. Investigació d'aplicacions de capa. En comparació amb el procés CVD, el procés PVD té una temperatura de processament més baixa i no té cap efecte sobre la resistència a la flexió del material de l'eina per sota dels 600 graus; l'estat d'estrès intern de la pel·lícula és l'estrès de compressió, que és més adequat per al recobriment de precisió de carbur i eines complexes; PVD El procés no té cap impacte advers sobre el medi ambient, que està en línia amb la direcció de desenvolupament de la fabricació verda moderna. En l'actualitat, la tecnologia de recobriment PVD s'ha utilitzat àmpliament en el tractament de recobriment de freses de carbur, trepants, trepants de pas, broques de forats d'oli, escariadors, aixetes, insercions de fresat indexables, eines de forma especial, eines de soldadura, etc.

La tecnologia PVD no només millora la força d'unió entre la pel·lícula i el material base de l'eina, sinó que també s'ha desenvolupat la composició del recobriment des del TiN de primera generació fins a TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, DLC i ta-C i altres recobriments compostos multicomponent.

www.superbheater.com