La purificació pura d'acer per a recipients a pressió és una tendència de desenvolupament inevitable
Deixa un missatge
La purificació pura d'acer per a recipients a pressió és una tendència de desenvolupament inevitable
Compareu la composició química i les propietats mecàniques de l'acer estàndard al 9% Ni amb les propietats corresponents de l'acer al 9% Ni d'alta puresa i trobeu diferències significatives entre elles.
En els recipients de reacció d'hidrocracking d'alta pressió, a causa de temperatures de funcionament superiors als 450 graus, el material de la closca ha d'estar fet d'acer resistent a l'oxigen de baix aliatge de 2,25 CrlMo o 3CrlMo. Tanmateix, quan s'utilitza aquest tipus d'acer durant molt de temps a temperatures superiors a 450 graus, es produirà una fragilitat de temperament, que redueix significativament la duresa de l'acer i suposa un perill ocult per al funcionament segur de la reacció d'hidrogenació.
Una investigació extensa recent ha demostrat que la fragilitat del tremp de l'acer al crom-molibdè enumerat anteriorment és causada principalment per traces d'impureses com P, Sn, Sb i As de l'acer. Els elements d'aliatge Si i Mn també tenen un cert paper promotor en la fragilitat del tremp de l'acer. Per tant, cal reduir aquestes impureses en l'acer al nivell més baix mitjançant la moderna tecnologia metal·lúrgica. Actualment, moltes fàbriques siderúrgiques estrangeres han proposat un control estricte de les condicions tècniques de subministrament per al contingut d'impureses de l'acer. La tecnologia moderna de fabricació d'acer pot assolir el límit superior del contingut mínim d'impureses, reduint molt la sensibilitat a la fragilitat del tremp dels acers 2,25CrlMo i 3CrlMo. El seu índex de fragilitat J és inferior a 100, mentre que l'índex J de l'acer normal 2,25Cr-lmo és tan alt com 300.
A partir d'això, es pot veure que la purificació pura de l'acer per a recipients a pressió és una tendència de desenvolupament inevitable.
En els últims anys, l'aplicació de diversos tipus d'acer inoxidable a la indústria de fabricació d'estructures metàl·liques ha crescut ràpidament, amb una taxa de creixement anual del 5,5%. L'any 2003, el consum mundial d'acer inoxidable va ser de 21,5 milions de tones, de les quals el 54,2% es va utilitzar a la Xina, i una part important es va utilitzar per a diversos recipients a pressió i oleoductes, inclosos alguns oleoductes i gasoductes.
Per tal de complir els requisits de resistència a la corrosió en diverses condicions d'operació i millorar el rendiment del processament en diferents condicions de construcció, recentment s'han desenvolupat diversos acers inoxidables d'alt rendiment, incloent acer inoxidable súper martensític, acer inoxidable súper ferrita, acer inoxidable dúplex de ferrita austenita, i acer inoxidable austenita súper ferrita. Les característiques comunes d'aquests nous tipus d'acer inoxidable són un contingut de carboni ultra baix, un contingut d'impureses molt baix i una combinació més optimitzada dels elements d'aliatge, que no només millora significativament la seva resistència a la corrosió en diversos medis corrosius, sinó que també millora molt la seva soldabilitat i rendiment de treball en calent. Dins d'un determinat rang de gruix, l'acer inoxidable súper martensític no requereix preescalfament abans de la soldadura, ni tampoc requereix tractament tèrmic després de la soldadura. Això té una importància econòmica important per a la construcció de grans dipòsits d'emmagatzematge i oleoductes submarins transfronterers de petroli i gas.
Actualment, l'acer inoxidable martensític, l'acer inoxidable dúplex ferrític austenític i l'acer inoxidable súper dúplex, que s'han aplicat en la fabricació de recipients a pressió i canonades, presenten diferències significatives entre aquestes sèries d'aliatge d'acer inoxidable i l'acer inoxidable convencional.
Www.superbheater.com
