Descripció del procés de producció de l'escalfador de cautxú de silicona

1. Mesureu les especificacions dels tubs, detectant principalment que la diferència de diàmetre exterior de cada lot de tubs és inferior o igual a 0,2 mm; La diferència en el gruix de la paret de la canonada és inferior o igual a 0,2 mm;

2. La incisió no ha de tenir rebaves causades per la fricció entre diferents eines de tall i la superfície de tall;

III. Element de calefacció de la placa de calefacció de cautxú de silici: embolcalla el cable de calefacció d'aliatge de níquel al voltant de la fibra de vidre, la potència de calefacció pot arribar a 2,1 W/c ㎡, escalfant-se de manera més uniforme. El material de cautxú de silicona resistent a la humitat i als productes químics proporciona una vida útil més llarga de l'escalfador. L'adhesiu sensible a la pressió es pot utilitzar per unir peces planes i suaus. L'escalfador de bateries de vehicles d'energia nova soluciona la solució del sistema de calefacció per a la càrrega d'ambient a baixa temperatura de les bateries d'energia: el sistema de calefacció de silicona és un element de calefacció prim i pur, molt suau i té un gruix d'1,5 mm. El cinturó de calefacció de cautxú de silicona és un cinturó de calefacció especialment suau compost per filferro d'aliatge de níquel-crom i material aïllant. El seu disseny té una alta densitat de potència, un escalfament ràpid, una alta eficiència tèrmica i una llarga vida útil. A més d'utilitzar-se per a traçat de calor i aïllament en bandes de potència constant en general, també es pot utilitzar en llocs que requereixen calefacció en alguns casos. L'amplada de la incisió no ha de superar els 2,5 mm;

4. La tolerància de longitud és de ± 0,5 mil·límetres:

5. L'autoinspecció és la tasca principal, amb els inspectors que realitzen primer les inspeccions aleatòries;

Fixació, eines i equips de mesura: ganivet d'acer blanc, regle d'acer, cinta mètrica, pinça, torn d'instruments.

2, xamfrà (desbarbat)

1. Bisellar els forats interiors als dos extrems de la canonada 0,3 × 45 graus sense rebaves;

2, .

Eines i equips de subjecció: broca, broca, compressor d'aire, dipòsit d'aigua, manòmetre extern.

3, tub de rentat

Utilitzeu un raspall per raspallar-se cap endavant i cap enrere dues vegades. Quan la paret interior de la canonada estigui massa bruta, utilitzeu una bola d'acer per raspallar cap endavant i cap enrere i traieu els residus amb aire comprimit. Observeu l'estat de les canonades sota la llum solar. Fixació i equips de mesura: diverses especificacions de raspalls de mànec llarg i boles de filferro d'acer inoxidable.

4, endoll sòlid ajustat a pressió

Premeu la vareta de sortida de plom a l'endoll sòlid i inseriu les dimensions segons la longitud de la vareta de sortida i la canonada a la seqüència de producció. Eines i equips de mesura d'accessoris: regle d'acer, premsa de mà

5, bobinat de filferro

1. Segons l'ordre de producció, seleccioneu la varietat de seda, el fil de l'ordit de seda i l'eix central i presteu atenció a comprovar el diàmetre de la seda;

2. Assegureu-vos que la distància circular sigui uniforme i que no hi hagi cap fenomen de "salt":

3. Inseriu la barra de plom i assegureu-vos que el valor de la resistència de l'enrotllament d'acord amb els requisits de l'ordre de producció. Comproveu que la longitud real del bobinatge difereix en ± 10 mm de la longitud del bobinat marcada a l'ordre de producció, que es pot superar;

4. L'autoinspecció és l'objectiu principal, i els inspectors realitzen controls puntuals.

Eines i equips de mesura d'accessoris: màquina de bobinat de filferro, diverses especificacions de l'eix central de bobinat de filferro, cinta mètrica, mesurador digital de resistència.

6, soldadura per punts (soldadura d'oxigen)

1. La barra de sortida i el cable de resistència han de garantir un contacte proper després de la penetració;

2. Per assegurar-se que l'estructura de soldadura de l'empresa sigui ferma i per assegurar-se que el cable de resistència no llisqui de la barra de led problema durant la reducció de la canonada;

3. Ajusteu el corrent de soldadura per punts a un corrent millor quan la soldadura per punts no s'encén ni fumi. La soldadura per punts ha d'estar com a mínim a 2 mm de distància de l'extrem de la part roscada de la barra de sortida. No hi hauria d'haver menys de 2 punts de soldadura per punts, específicament soldadura per punts al capçal de la bobina del capçal, i el capçal de filferro no s'ha d'inclinar;

Figura 4. Quan el diàmetre del cable de soldadura és superior a 0,8 mm, el punt de soldadura s'ha de soldar amb oxigen i el cable de resistència s'ha d'inserir al cable conductor. La distància entre el primer i el segon cable ha d'estar al final del cable de resistència, i les altres parts properes a la flama s'han d'embolicar amb filferro d'amiant humit per evitar el recuit local del cable i el dibuix desigual.

5. Manipuleu el producte acabat amb cura i assegureu-vos que el cable de resistència no es deformi

Després de la inspecció, l'inspector pot passar al següent procediment.

Eines i equips de mesura d'accessoris: màquines de soldadura per punts d'emmagatzematge d'energia, equips de soldadura d'oxigen, filferros de soldadura.

7, Alimentació en pols (un procés d'influència clau i important)

1. Netegeu la seda amb gasolina d'alta qualitat i utilitzeu compressió de dades i assecat a l'aire;

2. Espolvorear MgO en pols sobre un plat de 40 mm de gruix i posar-lo al forn.