Problemes en la producció de màquines d'emmotllament per injecció de precisió

Les màquines d'emmotllament per injecció de precisió generalment es poden dividir en dues parts: motlles i extractors. Quan volem injectar un determinat producte al motlle, primer hem d'injectar el líquid de plàstic fos al motlle a pressió, de manera que el líquid de plàstic es distribueixi uniformement dins del motlle. Després que el líquid de plàstic es refredi, forma la forma desitjada. Obriu el motlle i utilitzeu un extractor per treure el producte. Hi ha un didal a l'extractor, que es pot utilitzar per treure el producte i col·locar-lo al compartiment del producte. Això completa un model d'injecció de producte.
Tanmateix, en la producció real, algunes partícules de plàstic poden romandre al motlle a causa de col·lisions mecàniques o altres motius. Si aquestes partícules no s'eliminen de manera oportuna, és probable que danyin el motlle durant la següent producció d'injecció.
Per resoldre aquest problema, hem de netejar ràpidament les partícules de plàstic del motlle residual. Però, com saps quan queden partícules al motlle?
Podem instal·lar un sistema de control en temps real per sobre de la màquina d'emmotllament per injecció de precisió. El sistema fa fotos de les dues etapes de producció d'emmotllament per injecció mitjançant sensors de càmera i controla automàticament l'acció de la màquina d'emmotllament per injecció de precisió basant-se en la comparació entre les imatges capturades i el mapa de referència. Això pot resoldre eficaçment el problema que el motlle es fa malbé fàcilment per partícules de plàstic residuals en els processos tradicionals de producció d'emmotllament per injecció.