Problemes en la producció de màquines d'emmotllament per injecció de precisió

Les màquines d'emmotllament per injecció de precisió generalment es poden dividir en dues parts: motlle i extractor. Quan volem injectar un determinat producte al motlle, primer hem d'injectar el líquid de plàstic fos al motlle a pressió per distribuir uniformement el líquid de plàstic dins del motlle. Després que el líquid de plàstic es refredi, tindrà la forma desitjada. Obriu el motlle i utilitzeu un extractor per treure el producte. Hi ha un didal a l'extractor, que permet treure el producte i col·locar-lo al compartiment del producte. Això completa un model d'injecció de producte.
Tanmateix, en la producció real, a causa d'algunes col·lisions mecàniques o altres motius, algunes partícules de plàstic poden romandre al motlle. Si aquestes partícules no s'eliminen de manera oportuna, és probable que danyin el motlle durant la següent producció d'emmotllament per injecció.
Per resoldre aquest problema, hem de netejar ràpidament les partícules de plàstic del motlle residual. Però, com saps quan queden partícules al motlle?
Podem instal·lar un sistema de control en temps real per sobre de la màquina d'emmotllament per injecció de precisió. El sistema fa fotos de les dues etapes de producció d'emmotllament per injecció mitjançant un sensor de càmera i controla automàticament l'acció de la màquina d'emmotllament per injecció de precisió en funció dels resultats de la comparació de les imatges capturades amb el mapa de referència. Això pot resoldre eficaçment el problema que el motlle es fa malbé fàcilment per partícules de plàstic residuals durant la producció tradicional d'emmotllament per injecció.