Precaucions per al disseny de tubs de calefacció elèctrica de brida a la indústria
Deixa un missatge
Precaucions per al disseny de tubs de calefacció elèctrica de brida a la indústria
1. Quan es dissenya components, el fabricant del tub d'escalfament de brida ha de tenir en compte els efectes de l'expansió tèrmica, l'erosió, l'oxidació, la fluència, etc., per evitar el mal funcionament causat per la deformació durant el funcionament normal.
El disseny de l'estructura interna dels components ha d'assegurar que els materials utilitzats per a la fabricació dels components no es danyin a altes temperatures o condicions d'alta temperatura que es puguin trobar durant el processament i que encara puguin funcionar de manera fiable.
El disseny de l'estructura de soldadura dels components ha de complir amb les normes pertinents. Les costures de soldadura dels components de pressió, especialment les peces dins del contenidor, s'han de minimitzar i la posició de les costures de soldadura ha de ser fàcil d'inspeccionar.
4. El disseny de la carcassa i els seus accessoris per als components de coixinets de pressió ha de complir les normes pertinents
5. Per a components amb aletes espirals als dos extrems, les aletes espirals haurien de cobrir completament la longitud de calefacció del component al llarg de l'eix. El diàmetre interior de les aletes espirals ha de coincidir amb el diàmetre exterior del tub metàl·lic del component, i els dos extrems s'han de soldar per punts a la paret del tub metàl·lic.
6. Els components (inclosos els extrems) s'han de segellar
Nota: Si hi ha un acord, al final es poden utilitzar mesures de segellat temporals o cap segellat, i no s'avaluarà el rendiment del segellat del final.
7. Els components utilitzats per escalfar medis corrosius necessiten utilitzar tubs metàl·lics resistents a la corrosió o mànigues protectores per garantir la vida útil dels components.
Quan la carcassa està feta d'acer normal o d'altres materials d'aliatge amb un millor rendiment que l'acer normal, el gruix de la paret no hauria de ser inferior a 0,35 mm. Quan la carcassa està feta de materials com el coure o l'aliatge, ha de tenir la resistència mecànica corresponent per adaptar-se als entorns de treball durs.
El radi de flexió del component no ha de ser inferior a 2,5 vegades el diàmetre de la canonada.
10. La forma de flexió del component ha d'assegurar-se que l'extrem interior de la barra de sortida es troba a la part recta de la canonada i la distància des del punt inicial de la flexió no ha de ser inferior a 10 mm.
11. La bretxa entre les dues parts que transporten el corrent del component amb una diferència de potencial superior a 40 V, així com entre la part que transporta el corrent i la carcassa, i el gruix del material d'ompliment d'aïllament no ha de ser inferior a 1 mm. La distància entre la vareta de sortida de plom exposada i la carcassa no ha de ser inferior a 1 mm
Nota: Si hi ha un acord, els buits i distàncies anteriors poden ser inferiors a 1 mm, però cal reforçar el disseny i la fabricació acurada per garantir el rendiment i la fiabilitat.
La longitud dins del tub de la barra de sortida del component no ha de ser inferior a les disposicions de la taula 3.
L'àrea de la secció transversal de la barra de sortida del component no ha de ser inferior a 7 vegades l'àrea de la secció transversal del cable de calefacció elèctrica.
Www.superbheater.com
