Entrada de pols del procés de tub de calefacció elèctrica

Entrada de pols del procés de tub de calefacció elèctrica

Netegeu el cable amb gasolina d'alta qualitat i assequeu-lo amb aire comprimit;
2. Esteneu la pols de MgO a la paella, el gruix de la qual no superi els 40 mm, i poseu-la al forn. Quan cal portar el nucli de magnesi, el nucli de magnesi també es posa al forn i es cou a 100 graus durant 1 o 3 hores per assecar-lo completament. El millor és portar la pols al forn amb calor;
3. Assegureu-vos la longitud del tub d'entrada d'acord amb l'ordre de producció;
4. Quan el diàmetre del filferro és superior o igual a 0,5 mm, s'ha de dibuixar a dos terços de la longitud del tub, i lleugerament dibuixat quan es requereixi el nucli de magnesi;
5. Cal que la proporció d'ompliment arribi a 2.4-2.6g/㎝2 després d'afegir pols;
6. Segons el diàmetre del cable de resistència més prim, ajusteu la quantitat de vibració el més petita possible; nota: es produeix el fenomen de "caiguda del cable".
7. Quan instal·leu l'endoll buit, assegureu-vos que la vareta de plom no es mogui ni giri, i assegureu-vos que l'endoll es pressiona fermament per assegurar-vos que la pols no es filtra;
8. En seleccionar el revestiment en pols (doble revestiment), el diàmetre exterior del revestiment hauria de ser inferior al diàmetre interior de la canonada en 0,5 mm i el diàmetre interior del revestiment no hauria de ser superior al diàmetre exterior màxim del cable 0,5 mm;
9. Autocontrol de la tensió de resistència i l'aïllament, i després transferir-se al següent procés després d'haver estat qualificat;

Soldadura per punts (soldadura d'oxigen) del procés de canonades de calefacció elèctrica

La vareta de plom i el cable de resistència han d'estar en contacte estret després d'inserir-los;
2. Assegureu-vos que la soldadura sigui ferma i que el cable de resistència no llisqui de la vareta de plom quan el tub s'encongeix;
3. Ajusteu el corrent de soldadura per punts de manera que la soldadura per punts no faci espurnes i el fum sigui el millor corrent. El punt de soldadura s'ha de soldar com a mínim a 2 mm de distància de la superfície final de la part de filferro de la vareta de plom, i no hi ha menys de 2 punts de soldadura. Soldadura per punts i fer que el capçal de filferro no s'inclini;
4. El diàmetre del cable superior a 0,8 mm s'ha de soldar amb oxigen. El punt de soldadura ha de ser on el cable de resistència penetra a la vareta de plom, la distància entre el primer i el segon bucles de la cua del fil de resistència, i les altres parts properes a la flama s'han d'embolicar amb fil d'amiant humit per evitar danys al cable Recuit parcial, provocant dibuix desigual;
5. Quan traslladeu el producte acabat, aneu amb compte de manipular-lo amb suavitat per assegurar-vos que el cable de resistència no es deformi
6. L'inspector pot passar al següent procés només després de passar la inspecció.

www.superbheater.com