Control PLC del forn de calefacció
Deixa un missatge
Control PLC del forn de calefacció
El sistema de control de temperatura d'un forn de calefacció és un sistema de control de procés comú i típic. El forn de reacció de calefacció es compon de quatre vàlvules: vàlvula d'escapament, vàlvula d'alimentació, vàlvula de nitrogen i vàlvula d'alleujament. Hi ha quatre sensors: sensor de pressió, sensor de temperatura, sensor de nivell de líquid superior, sensor de nivell de líquid inferior, caldera, escalfador i contactor de calefacció. Els forns de reacció de calefacció són equips importants que s'utilitzen habitualment en la producció industrial. En el passat, es confiava en l'operació manual i sovint hi havia problemes amb un control ineficaç dels canvis en condicions com l'alimentació, la temperatura i la pressió. La qualitat inestable del producte va provocar malbaratament de matèries primeres i pèrdues econòmiques a les empreses. Per tant, el controlador lògic programable (PLC) s'ha convertit en el dispositiu de control preferit als llocs industrials a causa de la seva alta fiabilitat, funcionalitat forta, control flexible, programació senzilla i ús convenient. L'ús de sistemes de control automàtic pot millorar eficaçment la seguretat de la producció, reduir considerablement la incidència d'accidents i millorar l'eficiència de la producció, maximitzant l'ús de matèries primeres. Al sistema, s'utilitzen controladors lògics programables madurs i tecnològicament avançats per al maquinari, i s'utilitzen commutadors PLC i mòduls d'entrada analògic per al desenvolupament per aconseguir l'adquisició de senyals analògics; Els mètodes de retroalimentació i control en cascada d'ús habitual en el control del procés s'utilitzen per garantir l'estabilitat i la seguretat del sistema.
Tasques i requisits de disseny
1. A partir del procés d'escalfament del forn de reacció d'escalfament esmentat anteriorment, desenvolupeu un programa de control PLC i dibuixeu un diagrama d'interfície elèctrica I/0.
2. Depurar el programa i simular l'execució.
esquema de disseny
1. Requisits de procés i control
1. Control de l'alimentació
① Comproveu si el nivell de líquid SQ2, la temperatura del forn ST i la pressió del forn SP estan per sota dels valors donats (els valors establerts són totes magnituds lògiques).
② Si és inferior al valor donat, obriu la vàlvula d'escapament YVl i la vàlvula d'alimentació YV2.
③ Quan el nivell de líquid s'eleva al nivell de líquid superior SQl, la vàlvula d'escapament YVl i la vàlvula d'alimentació YV2 s'han de tancar.
④ Retard durant 20 segons, obriu la vàlvula de nitrogen YV3, el nitrogen entra al forn de reacció i augmenta la pressió dins del forn.
⑤ Quan la pressió puja al valor donat, és a dir, SP="1", tanqueu la vàlvula de nitrogen.
2. Control de la reacció d'escalfament
① El contactor de CA KM està activat, connecteu la font d'alimentació a l'escalfador del forn de calefacció EH.
② Quan la temperatura augmenta fins al valor donat (ST: "1"), l'alimentació de l'escalfador es talla i el contactor de CA KM perd potència.
③ El procés d'escalfament finalitza amb un retard de 10 minuts.
3. Control d'alliberament
① Obriu la vàlvula d'escapament per baixar la pressió dins del forn fins al valor mínim predeterminat (SP: "0").
② Obriu la vàlvula de ventilació i, quan la solució del forn cau al nivell de líquid inferior (SQ{{0}}"0"), tanqueu la vàlvula de ventilació i la vàlvula d'escapament. El sistema s'ha restaurat al seu estat original i està preparat per entrar al següent cicle.
2. Principi de funcionament del forn de reacció d'escalfament
La composició bàsica del sistema de control de temperatura per al forn de reacció d'escalfament es mostra a la figura següent. Consta de quatre parts: sistema de control principal PLC, relé d'estat sòlid, forn de calefacció, sensor de temperatura, etc.
Www.superbheater.com
