Injecció de plàstic: com es creen els productes de plàstic cada dia

L'emmotllament per injecció de plàstic ha estat oferint peces modelades de plàstic durant gairebé dos segles i segueix creixent! Sense les ments brillants dels que estan en el camp, podríem prescindir dels centenars de coses de les quals hem depengut fins ara.

El procés d'emmotllament per injecció de plàstic és responsable de la producció d'articles comuns com ara teclats, joguines i eines elèctriques, de manera que podeu veure com d'important és per als nostres estils de vida actuals. Des que vaig començar a investigar la màquina d'emmotllament per injecció de plàstic de taula rotativa Minhui, he recopilat tanta informació sobre la seva història i com funciona avui en dia que em veig obligat a informar-ne els altres. El que més em va sorprendre d'aquest procés és que fins fa poc n'havia sentit parlar molt poc! Es pensaria que amb una cosa tan utilitzada, produint tants dispositius importants, les converses al respecte són tan mundanes com els productes que fa!

Aleshores, què és aquest motlle d'injecció de plàstic i d'on prové?

Al llarg de la industrialització, hi ha hagut molta pressió per reduir els residus industrials. De fet, molts processos industrials poden ser nocius per al medi ambient, però l'emmotllament per injecció de plàstic és en realitat un dels més segurs! Com que l'emmotllament per injecció s'utilitza amb tanta freqüència, és bo que no suposi un perill per al medi ambient, sinó hauríem de buscar noves maneres de produir tantes coses. Afortunadament, l'emmotllament per injecció s'ha perfeccionat des dels seus inicis el 1868.

A John Wesley Hyatt se li va ocórrer aquesta idea quan va començar a preguntar-se com fer un joc complet de billar més fàcil que abans. Va començar a injectar un material anomenat cel·luloide als motlles esfèrics que havia modelat, i així va néixer l'emmotllament per injecció. El cel·luloide es va descobrir molts anys abans que fos utilitzat per Hyatt i de vegades s'utilitza per simular os o marfil en productes. Aviat, el negoci de Hyatt va créixer i ell també va sentir el seu procés, així que va crear la primera màquina d'emmotllament per injecció que funcionava amb un mecanisme de pistó.

Les peces modelades per injecció ràpidament van començar a ser molt populars i es va permetre que la indústria prosperés. Gairebé 100 anys després de l'èxit del billar Hyatt, James Hendry ha canviat completament aquest procés en una nova direcció. Va substituir el pistó d'una antiga màquina Hyatt per un cargol industrial. La introducció del cargol va ser diferent a qualsevol cosa que la indústria havia vist abans, va augmentar immediatament la producció 10 vegades i va ser adoptada per gairebé tots els fabricants de la indústria. El primer que ha de tenir en compte un fabricant a l'hora d'iniciar el procés d'emmotllament per injecció de plàstic és el tipus de plàstic amb el qual vol fabricar el seu producte. Hi ha moltes variacions de plàstic massa perillós, i les empreses de plàstic sempre estan preocupades per produir productes segurs per als seus clients. És per això que és important utilitzar el plàstic adequat que es pugui utilitzar incloent clorur de polivinil (també conegut com PVC, utilitzat habitualment per a canonades), acrílic, tefló, delrin i poliestirè; tot en forma de partícules gruixudes anomenades resines.

Garantir que el plàstic sigui segur i respectuós amb el medi ambient és important per als consumidors i fabricants. Llavors, com tractem el problema del plàstic no biodegradable? És tan senzill com reciclar, la majoria dels plàstics poden passar per l'emmotllament intrusiu de plàstic tantes vegades com sigui necessari. El reciclatge és més barat i més fàcil per a tots els implicats, inclòs el medi ambient!

Un cop seleccionada la resina, és hora de començar el procés d'extrusió de plàstic real. En primer lloc, els enginyers alimenten els grànuls (o plàstic) en un dispositiu anomenat tremuja d'alimentació, que bàsicament permet que el plàstic s'introdueixi a la resta de la màquina per gravetat. La tremuja omple el plàstic en un cilindre de calefacció en forma de barril, que escalfa el plàstic a temperatures de fins a 400 graus Fahrenheit.

A mesura que el cilindre s'escalfa, el cargol entra en joc, aplicant una força tremenda al plàstic fos. A continuació, el plàstic líquid fos travessa una sèrie de pantalles fines intricades, destinades a atrapar qualsevol defecte o contaminant del plàstic fos. Aquestes pantalles es mantenen juntes per una peça de metall en forma de rentadora amb un forat. El plàstic fos s'empeny a través d'aquests forats i cap a la part final de la màquina anomenada motlle. El motlle s'encarrega de donar forma al plàstic, ja sigui un botó o un marc de finestra! Feu clic aquí https://minhuiglobal.com/product/rotary-plastic-injection-molding-machine/ per obtenir més detalls.