Equips d’extrusió de plàstic que transmeten secció/secció de compressió/secció de mesurament

Els equips d’extrusió de plàstic es divideixen generalment en tres seccions de longitud, determinades per la mida del diàmetre, el pas i la profunditat del cargol, amb cada secció que compta amb un terç . Un fil a l’entrada de material s’anomena secció de transport:

El material aquí es necessita que no es plasticitza, sinó que es preescalfava i es comprimia i es compacta . en el passat, l'antiga teoria de l'extrusió creia que el material aquí estava solt, però més tard es va demostrar que el material aquí és realment un endoll sòlid, cosa que significa que el material aquí és un endoll sòlid després de ser comprimit ., per tant, sempre que la tasca transmesa estigui completada complert .

Aquesta darrera secció s’anomena secció de compressió, on el volum de la ranura del cargol disminueix gradualment de gran a petita, i la temperatura ha d’arribar al grau de plàstic de material . es produeix en aquesta secció de la secció transmissora tres, on es comprimeix a una, que s’anomena la relació de compressió del cargol -3: {{{2 {2} entra a la tercera secció .

La tercera secció és la secció de mesurament, on el material es manté a la temperatura de plastificació, de la mateixa manera que una bomba de mesura que en aquest moment, com una temperatura, no pot ser inferior a la temperatura de plastificació, normalment lleugerament més alta .

Punts d'operació clau dels equips d'extrusió de plàstic:

1, plàstic que s'utilitza per modelar extrusió . Les matèries primeres han de complir els estàndards d'assecat necessaris i ser assecat més .

2, comproveu si l’aigua, l’electricitat i els sistemes de gas dels equips són normals, assegureu -vos que les vies d’aigua i gas estiguin desbordades i lliures de fuites, si el sistema elèctric és normal i si el sistema de calefacció, el control de la temperatura i diverses superfícies funcionen; Executeu la màquina auxiliar a baixa velocitat sense càrrega i observeu si l'equip funciona normalment; Inicieu la bomba d’aire de la taula i observeu si funciona normalment; Afegiu oli per suavitzar les parts de lubricació de diversos dispositius . Si es troben algun problema, s'han de netejar de manera puntual .

3, instal·leu el capçal de la màquina i la màniga de conformació . Seleccioneu les especificacions de capçal de la màquina adequades en funció del tipus i la mida del producte .

Els equips d’extrusió de plàstic per a les canonades de plàstic tenen un paper crucial en la nostra vida diària i es poden utilitzar de manera normal durant l’operació ., especialment en el taller de producció, el seu ús és particularment extens .

Agafeu les canonades PE que s’utilitzen habitualment com a exemple, són produïdes per aquests equips, així com línies de producció de fulles de plàstic, equips d’extrusió de plàstic de fulls de bessó, màquines de full ABS, etc., que tenen especificacions pràctiques . en el procés d’ús, també tenen especificacions pràctiques Aplicació .

En el procés de processament de plàstic, el modelat d’extrusió, també conegut com a modelat d’extrusió, és el procés d’utilitzar la pressió hidràulica en el propi motlle en equips d’extrusió de plàstic no cautxú Productes semi-acabats .

1, procés de modelat d'extrusió d'extrusió de plàstic:

El material entra a la tremuja a la tremuja i, sota la rotació del cargol, es transporta cap a la secció d’alimentació a través de l’acció de cisalla de fricció entre la paret interior de la tremuja i la superfície del cargol . en aquest punt, el sòlid solt es transporta cap endavant i compactat; A la secció de compressió, la capa profunda de la ranura del cargol es fa més baixa i es compacta més . alhora, calefacció i cisalla de fricció entre el cargol i la paret interior del cilindre del material es produeix fora del cilindre de material, provocant que la temperatura del material augmenti i comenci a fondre . els extrems de la secció de compressió; La secció d’homogeneïtzació fa que el material uniforme, extreu la fusió a una temperatura, quantitat i pressió constant i la forma al cap de la màquina . després de donar forma, el producte s’obté .

2, Mètode d'extrusió:

Segons els mètodes de plàstic: extrusió seca i extrusió humida;

Mètode de pressió: extrusió contínua i extrusió intermitent;

3, Característiques:

Producció contínua, bona velocitat, operació senzilla i àmplia gamma d'aplicacions;

Quins factors provoquen una deformació del producte en el procés d’extrusió de plàstic? Quines mesures s’han de prendre?

1, la màniga de mida en si mateixa es deforma i cal substituir o corregir;

2, l'impacte de l'aigua de refrigeració és massa gran per ser vacant i refrigerat adequadament, de manera que el cabal d'aigua s'ha de reduir adequadament;

3, si la pressió de tracció és massa ajustada i aplanada, la bretxa entre els cinturons de tracció s'ha d'ajustar adequadament;

4, el producte cau i perd la seva rotunditat abans de finalitzar -se, requerint un augment de la conformació de l’aigua o el grau de buit;

5, la posició de la roda de suport a la caixa fixa és massa alta, fent que l'extrem inferior del producte sigui pla