Verificació del rendiment: proves abans de la instal·lació estalvia temps
Deixa un missatge
Moltes persones que treballen en manteniment industrial pensen que un nou element de calefacció està automàticament lliure de defectes i llest per al seu ús. En realitat, un escalfador de cartutx es pot malmetre durant l'enviament, la manipulació dura o l'emmagatzematge a llarg termini-fins i tot abans que arribi a la màquina. Només calen uns quants minuts per comprovar la funcionalitat d'un tub de calefacció elèctric d'un capçal ultra-llarg-de 1200 mm abans d'instal·lar-lo. Això us pot estalviar hores o fins i tot dies de dolorosa resolució de problemes, temps d'inactivitat i treball inútil per eliminar un element trencat de l'equip interior.
Un control visual i mecànic complet és el primer pas del procediment de verificació. Si teniu un escalfador ultra-llarg de 1.200 mm, mireu de prop tota la funda per detectar abollaments, rascades, abrasions o signes que s'hagi aixafat o doblegat. Els escalfadors llargs corren un risc especial quan es mouen perquè la seva longitud funciona com una palanca, fent que les forces d'impacte siguin més fortes. L'extrem fred i la zona de sortida principal són els punts més febles, per tant, tingueu molta cura amb aquests. Els cables en si mateixos haurien de poder doblegar-se i no tenir cap esquerda, torçament o decoloració a l'aïllament. Una caiguda o impacte pot alterar la compactació interna de l'òxid de magnesi (MgO), fins i tot si la funda exterior sembla bé. Això pot provocar buits o pols solta que provocarà punts calents o fallades primerenques un cop l'escalfador estigui en ús.
El següent pas important és utilitzar un megòhmetre (megger) per avaluar la resistència d'aïllament (IR). A temperatura ambient, comproveu la resistència entre cada cable conductor i la funda. La lectura d'un escalfador de cartutx nou d'-alta qualitat ha de ser com a mínim de **100 megaohms**. Seria millor que fos considerablement més alt. Si el nombre és inferior a 10-20 megaohms, és molt probable que el MgO higroscòpic hagi absorbit humitat o que hi hagi danys a l'interior. L'entrada d'humitat és un problema habitual amb els escalfadors ultra-llargs de 1200 mm, ja que normalment es guarden als magatzems durant llargs períodes de temps. Si la resistència d'aïllament és baixa però no nul·la, sovint podeu estalviar l'escalfador fent una tècnica controlada de "coin-forn". Això vol dir aplicar una tensió baixa (10-20% del valor nominal) o posar l'escalfador en un forn controlat a uns 150-200 graus durant unes hores mentre es vigila el consum de corrent. Això elimina la humitat que s'ha absorbit i retorna la resistència aïllant. Però si les lectures segueixen sent baixes després de la cocció, vol dir que hi ha un problema més gran amb la fabricació o el segellat que cal solucionar.
També és crucial mesurar la resistència de l'element de calefacció. Utilitzeu un multímetre digital per mesurar la resistència al fred entre els dos cables conductors i compareu-lo amb el valor que el fabricant diu que hauria de ser (calculat mitjançant la llei d'Ohm: R=V² / W). És probable que un escalfador de cartutx de capçal únic de 1200 mm-llarg-que tingui més d'un ±5-10% de descompte respecte al valor nominal tingui un error de fabricació, com ara un calibre de cable incorrecte, un nombre incorrecte de voltes o un curtcircuit intern o una ruptura. Trobar aquesta diferència abans de la instal·lació us estalvia el temps i l'esforç de posar l'escalfador profundament en una màquina només per descobrir que no consumeix el corrent adequat o que no s'escalfa correctament.
Una breu prova de funcionament en sec-pot donar-vos més confiança en la qualitat interna de l'escalfador quan les condicions són adequades. Pengeu l'escalfador de 1200 mm amb seguretat a l'aire lliure, lluny de qualsevol cosa que pugui incendiar-se i engegueu-lo a plena tensió durant un curt període de temps, no més de 10 a 20 segons al principi. Mireu el patró d'il·luminació cap avall. Un resplendor vermell ataronjat-consistent i constant mostra que l'enrotllament és homogeni i que el MgO està compactat correctament. Si veieu punts calents localitzats brillants o zones fredes fosques, podria significar que les bobines no estan espaiades de manera uniforme, centrades correctament o compactades correctament. Això podria provocar un fracàs primerenc un cop les bobines es posen a la cavitat real. Aquesta prova s'ha de fer amb molta cura perquè els escalfadors a l'aire lliure no tenen l'enfonsament de calor d'un bloc metàl·lic i poden escalfar-se ràpidament. No deixeu mai l'escalfador encès sense supervisió.
Només necessiteu eines bàsiques i uns minuts per fer aquestes comprovacions fàcils: mireu l'aïllament, comproveu-ne la resistència, mesurau la seva resistència al fred i, opcionalment, mireu que s'assequi. Però us proporcionen molta tranquil·litat perquè l'escalfador de cartutxos de capçal únic ultra-llarg-funcionarà tal com estava previst un cop instal·lat. En entorns de producció on cada hora d'inactivitat costa molts diners, aquestes comprovacions ràpides són una forma petita però molt eficaç d'invertir en fiabilitat i mantenir les coses sense problemes.
En fer que la verificació del rendiment sigui una part estàndard del procediment de recepció i instal·lació dels escalfadors ultra-de 1200 mm, els equips de manteniment redueixen dràsticament el risc de fallades primerenques, minimitzen el temps de resolució de problemes i asseguren que els escalfadors nous contribueixen immediatament a temperatures de procés estables i coherents en lloc de crear nous problemes.
