Rendiment i característiques de la màquina de recobriment de paper a prova d'humitat

1. Tota la màquina està controlada per un motor de conversió de 5 freqüències, i la tensió (desbobinament, recobriment, tracció i bobinatge) de tota la màquina està controlada automàticament per un sistema japonès Mitsubishi PLC. La fiabilitat de la tensió de tota la màquina es millora mitjançant el control i la visualització de la pantalla tàctil de la interfície home-màquina.
2. El bastidor d'alimentació té la forma d'estacions dobles de volteig elèctric i adopta un control automàtic de tensió de pols magnètic.
3. Mètode de recobriment de malla, l'eix del rascador de recobriment adopta un moviment mecànic independent de doble eix resistent, i el mètode d'ajust del rascador és manual amb pneumàtic, amb ajust d'angle arbitrari. La quantitat de recobriment depèn de la línia de malla del rodet de malla, i es poden intercanviar diferents quantitats de recobriment per diferents línies de malla del rodet de malla.
4. Per aconseguir un recobriment uniforme, s'equipa un conjunt de corrons adhesius uniformes, controlats per un convertidor de freqüència del motor.
5. El recobriment de transferència de la vareta Meier adopta una vareta rascadora de filferro d'acer inoxidable suportada pel suport de la vareta. La quantitat de recobriment depèn del gruix del filferro de la vareta de rascador de filferro d'acer inoxidable, i es poden canviar diferents quantitats de recobriment per diferents gruixos de barres de rascador de filferro d'acer inoxidable.
6. El forn té una llargada de 30 metres i té 10 seccions de control de temperatura independents. La calefacció elèctrica s'utilitza per a la calefacció i l'aire calent entra al sistema d'assecat. El dispositiu d'aspiració i d'escapament de circulació interna ajustable té fortes forces d'entrada i d'escapament d'aire, que garanteixen un assecat a fons.
7. La roda guia dins del forn adopta una sincronització activa amb l'amfitrió, i la transmissió adopta un tipus de transmissió de cinta transportadora de graella per reduir l'estirament i la deformació del material. El forn superior d'aire i la plataforma d'operació de perforació de pel·lícules faciliten el treball dels operadors.
8. La sincronització de tensió entre el corró de recobriment i el corró d'acer de tracció està controlada per un braç oscil·lant flotant;
9. Comptador automàtic i dispositiu de control de velocitat;
10. La màquina d'alineació de vores EPC s'utilitza per a la correcció, per tal de garantir la pulcritud del bobinat del material.
11. L'eix retràctil adopta un eix inflable tipus clau per a les operacions de càrrega i descàrrega convenients.
12. Dispositiu de tracció de pressió ascendent d'alta precisió, refrigeració del rodet d'acer mitjançant circulació d'aigua, a través del rodet de refrigeració per fer que la pel·lícula sigui més suau, més raspalla i aconseguir un millor efecte de refrigeració.
13. La forma del bastidor de recepció de material és bobinatge de vora, i l'accionament de bobinatge i la tracció s'utilitzen junts.