Tub de radiació de forn polivalent per al tractament de nitruració

El procés de tractament tèrmic químic d'infiltració de nitrogen a la superfície de la peça de treball en el medi que conté espècies reactives de nitrogen per millorar la duresa, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la duresa vermella de la peça de treball s'anomena nitruració antidesgast o nitruració per abreujar (abans). conegut com a nitruració). El procés de nitruració es porta a terme per sota de la temperatura de transformació de fase de l'acer (450-600 graus), donant lloc a una deformació menor de la peça de treball. A més, la duresa de la capa de nitruració és alta i la resistència al desgast i el rendiment a la fatiga de la peça de treball són bones. Per tant, aquest procés ha estat molt utilitzat. Els acers de nitruració més utilitzats són 38 CrMoAl, 38 CrAl, etc. A causa del desenvolupament de la tecnologia de nitruració, els acers estructurals d'aliatge de carboni baix i mitjà que contenen elements com Cr, M, V, Ti, Al, etc. es poden nitrurar.
La profunditat de la capa de nitruració és relativament prima ({{0}}.2-0,7 mm), que generalment es poden considerar dues capes: la capa exterior està formada per fase e i (e més Y) fase, que no és fàcil de corroir i s'anomena capa blanca brillant; La capa interna és una fase Y més amb un color de corrosió més fosc (E-Fe2N i solució sòlida de ferro o nitrogen Y-Fe4N, solució sòlida a-nenenebb de nitrogen en ferro) i compostos de nitrur altament dispersos (AN, VN, MO2N, CrN). ). El procés de nitruració triga 20-8 hores a obtenir una capa de 0,3-0,5 mm.
A causa del fet que es pot obtenir una gran duresa a la superfície de la peça després de la nitruració, no cal cap tractament. Tanmateix, abans de la nitruració, cal un tremp o una normalització per garantir el rendiment del nucli i, si cal, també s'ha de dur a terme un tremp per alleujar l'estrès. El refredament després de la nitruració s'ha de dur a terme sota una petita quantitat de protecció de NH3 per evitar l'oxidació de la peça. Després de la nitruració, es pot obtenir una duresa superficial de HV600 ~ 1200, amb una alta resistència al desgast. Aquesta alta duresa es pot mantenir fins a 500 graus (a llarg termini), i fins i tot el límit de fatiga a 600 graus (a curt termini) es pot augmentar en un 30 ~ 300 per cent, i també es pot millorar la resistència a la corrosió.