Oxidació de micro arc de galvanoplastia del tub de calefacció elèctrica
Deixa un missatge
Oxidació de micro arc de galvanoplastia del tub de calefacció elèctrica
2.2.2 Oxidació de micro arc
La tecnologia d'oxidació de micro arc és un mètode per millorar i activar la reacció a l'ànode mitjançant la descàrrega d'arc sobre la base de l'oxidació anòdica ordinària, per tal de formar una membrana de ceràmica reforçada d'alta qualitat a la superfície de la peça feta d'alumini, titani, magnesi i els seus aliatges.
Li Jianzhong et al. va estudiar el paper dels diferents electròlits que contenen fòsfor en el procés d'oxidació de micro arc. Els resultats van demostrar que l'alta proporció estequiomètrica de l'element de fòsfor pot millorar la taxa de formació de la pel·lícula d'oxidació de micro arc, reduir la porositat de la pel·lícula d'òxid, millorar la seva densitat, millorar la seva adhesió amb el substrat i modificar la composició de la pel·lícula d'òxid; Al mateix temps, l'estat de polimerització de les molècules també afecta la seva velocitat de formació de pel·lícules i la velocitat de bretxa TL de la pel·lícula d'òxid. Wang Yanhua et al. [17-187] va estudiar el rendiment de l'obtenció de pel·lícules d'òxid sota diferents voltatges durant l'oxidació de micro arc de l'aliatge de magnesi AZ91D. Els resultats indiquen que la capa de pel·lícula formada en l'etapa posterior de la descàrrega de micro guspira en el sistema de silicat té el millor rendiment: la capa de pel·lícula és gruixuda, té una superfície uniforme, una estructura densa i té la impedància més alta. Posteriorment, també van utilitzar diferents densitats de corrent d'oxidació en solucions de silicats alcalins per obtenir una sèrie de pel·lícules d'oxidació de micro arc a la superfície de l'aliatge de magnesi AZ91D. La seva investigació demostra que com més gran sigui la densitat de corrent d'oxidació, més ràpida serà la velocitat de creixement de la capa de pel·lícula i més gran serà el grau de cristal·lització de la capa de pel·lícula. Tanmateix, la rugositat i la porositat de la capa de pel·lícula augmenten, mentre que la impedància disminueix. El rendiment d'impedància de la capa de pel·lícula no està determinat pel gruix total de la capa de pel·lícula, sinó que depèn principalment de la densitat de la pel·lícula d'òxid. Zhou Lingling et al. [19] va realitzar un estudi sobre el procés de formació de pel·lícules d'oxidació de micro arc d'aliatge de magnesi MB2 sense crom, fòsfor i magnesi mitjançant experiments ortogonals. Les condicions òptimes del procés es van determinar que eren: 30 LKOH, LAl (OH) de 45 anys 3,2 g/L K2Si03,2 g/L additiu M, densitat de corrent 65 mA/c, temperatura 45 graus. Aquest procés pot formar una pel·lícula d'òxid gris plata sobre un aliatge de magnesi, amb molt millor microduresa i resistència a la corrosió que la pel·lícula formada pel procés tradicional que conté crom DOW17; La pel·lícula d'oxidació de micro arc té una estructura porosa amb una mida de porus relativament uniforme, dividida en dues capes: les capes interiors i exteriors, la capa exterior és una capa solta i la capa interior és una capa densa fermament unida al substrat. Durant el procés de formació de pel·lícules, la concentració de sals d'alumini a l'electròlit i la densitat actual d'oxidació de micro arc són els principals factors que afecten el rendiment.
En comparació amb la tecnologia d'oxidació anòdica, l'oxidació de micro arc utilitza principalment solucions alcalines febles, que no causen contaminació al medi ambient. El manteniment del dispositiu d'oxidació és relativament senzill i l'oxidació de manteniment es pot completar d'una vegada o diverses vegades. El procés és senzill i l'eficiència del tractament és alta i l'aplicabilitat als materials és àmplia. Per tant, l'oxidació de micro arc s'ha convertit en una tecnologia d'alta tecnologia de ràpid desenvolupament a casa i a l'estranger en els últims anys.
www.superbheater.com
