Mètodes per allargar la vida útil del cilindre final d'alimentació d'un assecador

Mètodes per allargar la vida útil del cilindre final d'alimentació d'un assecador, especialment un assecador aigües avall. Durant el funcionament, a causa de la inserció d'un extrem del cilindre a la cambra de mescla de combustió, el contacte directe amb el gas calent pot provocar danys prematurs al cilindre de l'extrem d'alimentació, cosa que pot provocar problemes com ara fuites de material al port d'alimentació. Per tant, cal adoptar certs mètodes per allargar la vida útil del cilindre final d'alimentació. 1. S'afegeix una màniga fora del tub de descàrrega de l'assecador per a la refrigeració per aigua. 2. El cilindre d'extrem calent està dissenyat com una estructura desmuntable per facilitar la substitució dels cilindres cremats. Quan sigui necessari substituir el cilindre final, primer es pot treure el segon cilindre curt adjacent, per sortir sense problemes del primer cilindre que s'ha de substituir i tornar a muntar segons sigui necessari. 3. A l'extrem calent del cilindre, s'utilitza un anell de protecció bucal de ferro colat resistent a la calor, amb una longitud d'uns 1200 ~ 1500 mm. Està incrustat amb maons refractaris per allargar la vida útil de la peça. 4. Modifiqueu l'anell de tancament. El material es solda amb plaques d'acer d'un cert gruix, i el circuit del laberint s'incrementa d'1 fila a 2 fileres, amb cada fila augmentant de longitud fins a 200 mm. La bretxa del laberint s'amplia i l'anell de segellat lliscant lliure original es substitueix per soldadura fixa al cilindre, amb una tremuja de recollida de cendres instal·lada a sota. 5. El canal es divideix en dues seccions: la secció superior és de tipus mòbil, situada fora del cos del forn, i completament fixada a la secció d'aïllament de la flama de la llosa de formigó (fabricada amb ciment d'alta alúmina i àrid d'argila combinat amb barres d'acer per formar una part superior del forn de lloses de formigó refractari). Només un canal de 500 mm de llarg entra en contacte amb la flama del forn de llit fluiditzat. Els dos costats de la superfície inferior d'aquesta part del canal estan soldats amb barres d'acer i recoberts de formigó refractari com a capa protectora. Després d'aquest tractament, la vida útil del canal s'allarga significativament. 6. Construir l'abeurador de material amb maons refractaris. A la secció propera a l'assecador del forn, agafeu la línia central de l'assecador com a centre i feu un petit forat amb la longitud calculada a partir del capçal de la màquina. Quan col·loqueu maons, comenceu amb l'assecador girant i sense tocar el maó. El moll del forat s'estén uns 800 ~ 1000 mm cap al forn, i després es construeix una ranura amb una amplada de 300 mm i un angle de 45 graus al centre per sobre del petit forat. Durant la producció, cal utilitzar canonades de ferro per unir-se des de l'alimentació fins a la part superior del forn. A causa del fet que l'extrem d'alimentació és una part vulnerable de l'assecadora, és necessari que tothom l'inspeccioni i mantingui amb freqüència durant l'ús normal i observeu si el seu estat d'ús és normal. Això també facilitarà que tothom pugui detectar els precursors de fallades tan aviat com sigui possible, prendre mesures oportunes per ajustar-se i reduir la taxa d'ocurrència de fallades de l'assecador.