Mètodes per millorar la precisió de la mesura dels termòmetres de resistència al platí

Els instruments de mesura de temperatura utilitzats habitualment a la indústria inclouen termòmetres líquids de vidre, termòmetres de termopar, termòmetres de resistència tèrmica, etc.
Els termòmetres líquids de vidre tenen avantatges com la intuïció i l'estructura simple, però no es poden registrar automàticament, no es poden transmetre de forma remota, són fràgils i tenen una baixa precisió per a la mesura de la temperatura de l'enginyeria. Els avantatges dels termoparells industrials són el preu baix, la instal·lació i el manteniment fàcils, la baixa inèrcia tèrmica i la transmissió convenient de llarga distància. L’inconvenient és que requereixen una compensació de temperatura final freda i tenen una baixa precisió en la mesura industrial. Els termòmetres de resistència al platí en resistència tèrmica tenen una bona estabilitat i repetibilitat, temps de resposta tèrmica curta i un ampli rang de temperatura de treball i s’utilitzen àmpliament per a la mesura de la temperatura en el rang de temperatura mitjana (-200 ~ 65 {{4} graus). Els termòmetres de resistència al platí estàndard tenen una gran precisió, però l’avaluació d’estabilitat dels materials durant la producció és complexa i el cicle de producció és llarg, cosa que és costosa. Al mateix temps, els requisits de precisió per mesurar els instruments són elevats, cosa que és massa costosa per a la mesura industrial. Segons el Reglament nacional de verificació, l’error màxim permès de resistències de platí de grau A en OC és de ± 0,15 graus. El seu preu i les seves condicions d’ús s’accepten fàcilment en la producció industrial. Com millorar la seva precisió sense augmentar els costos, hem obtingut a partir d’experiments.
Aquest experiment posa a prova el rendiment d’una unitat de condensació de compressió de refrigeració volumètrica. Segons els requisits de la unitat de condensació de compressió de refrigeració volumètrica National Standard ", s'ha de controlar l'error de cada punt de mesura dins del rang de 0. Simplement utilitzar un termòmetre de termopar o un termòmetre de resistència al platí per a la mesura de la temperatura no pot complir els requisits de precisió. Aquest article proposa un mètode complet de calibració del sistema, que encara utilitza el tradicional sistema de detecció automàtica de temperatura de resistència al platí PT100 per provar tot el sistema de mesurament incloent resistència al platí, línies de senyal, placa d’adquisició, ordinador, etc. La regressió lineal es realitza a cada resistència al platí i les dades de regressió s’introdueixen al programa de mesura per corregir cada dades de temperatura mesurades. Això pot millorar la precisió de mesurament de tot el sistema de mesurament i millorar el rendiment global baix preu, econòmic i pràctic. L’ús pràctic ha demostrat que el sistema de detecció de temperatura modificat per aquest mètode no només compleix els requisits de precisió, sinó que també té una estabilitat molt bona i compleix els requisits de desviació de les especificacions de prova.
2 Sistema experimental
Aquest experiment és provar el rendiment d’una unitat de condensació de compressió de refrigeració volumètrica mitjançant un mètode refrigerat per l’aire. Els punts de temperatura i els valors màxims admissibles que cal provar els requisits d’error són els següents:
(1) La temperatura de l’aire d’entrada del condensador d’una unitat refrigerada per l’aire s’ha de prendre de la lectura mitjana d’almenys quatre instruments de mesura de temperatura col·locats en posicions que puguin indicar la temperatura mitjana de l’aire o es pot mesurar mitjançant un dispositiu de mostreig. L’error màxim admissible és necessari que no superi ± 0.
(2) L'error màxim admissible de la temperatura del refrigerant abans i després del subcooler no hauria de superar ± 0. Organitzar els punts de mesura de la temperatura com a 6,7;
(3) L'error màxim admissible per a la temperatura del refrigerant a l'entrada del compressor no ha de superar ± 0. 1 grau. Estableix els punts de mesura de la temperatura a 8;
(4) El màxim error admissible per a la temperatura ambiental no ha de superar ± 01 graus. Configureu el punt de mesura de la temperatura a 9.
3 solucions
El sistema de detecció automàtica de mesurament de temperatura utilitzat en l'experiment adopta el mòdul d'adquisició de resistència tèrmica remota RM411 i P100 Resistència al platí del programari Zhongtai. El mòdul de resistència tèrmica RM411 consisteix en una CPU, aïllament optoelectrònic, conversió A/D, conversió de canals, tres excitació de corrent terminal, interfície RS485, interruptor de lloc i CC/DC. Utilitzant el llenguatge VB per desenvolupar un programa de recollida, les funcions que es poden implementar inclouen: recollida de dades i emmagatzematge de diversos paràmetres de prova de la unitat de condensació, visualització de dades en temps real, generació de corbes històriques, etc.
Característiques del sistema de detecció automàtica:
(1) La resistència de platí PT100 adopta un mètode de connexió de tres fil per reduir l'impacte de la resistència al plom; La línia de senyal utilitza tres cables de coure de nucli amb filferro blindat per reduir la interferència de l’electricitat forta que l’envolta al senyal de dades;
(2) l'ordinador detecta i emmagatzema automàticament les dades en temps real, reduint l'error humà;
(3) Inspeccionar i verificar tot el sistema de proves de l'experiment per eliminar els errors de l'instrument secundari i els errors del sistema. Tot el sistema que s’ha verificat d’aquesta manera es pot tornar a la mesura real i la precisió de verificació és la precisió de la mesura.