Mètode de formació de la màquina de fer tasses

Màquina de fabricació de gots per a premsa en fred. Sovint ens referim a això com a modelat de sinterització de premsa en fred. La diferència entre aquest i l'emmotllament per compressió general és que promou l'emmotllament per pressió del material a temperatura ambient. El producte modelat desemmotllat es pot reescalfar o curar per acció química. Aquest mètode s'utilitza habitualment en l'emmotllament de materials de politetrafluoroetilè, però també per a certs plàstics resistents a altes temperatures (com la poliimida, etc.). El procés general consta de tres processos, a saber, fabricació de totxos, sinterització i refrigeració.
Màquina de fabricació de copes de motlle per transferència. Aquest és un mètode d'emmotllament per a plàstics termoestables. Durant l'emmotllament, el material d'emmotllament primer s'escalfa i s'estova en una cambra de calefacció, i després es pressiona en una cavitat de motlle escalfada per a la solidificació i el modelat. El mètode d'emmotllament per transferència de la màquina de fer tasses varia segons l'equip i el tipus de treball que pagarà dividends: ① tipus de placa mòbil; ② Tipus de tanc; ③ Tipus d'èmbol.
Els requisits de l'emmotllament per transferència de plàstics són: abans d'arribar a la temperatura de curat, els plàstics han de tenir una major mobilitat, i després d'arribar a la temperatura de curat, han de tenir una velocitat de curat més ràpida. Les resines fenòliques, el formaldehid de melamina i les resines epoxi poden complir aquest requisit.
L'emmotllament per transferència té els següents avantatges: ① menys vores de residus del producte, cosa que pot reduir la quantitat de postprocessament; ② Capaç de modelar productes amb insercions i perforacions fines o fràgils, i adherir-se a l'orientació correcta de les insercions i perforacions; ③ El producte té funcions uniformes, dimensions precises i alta qualitat; ④ El motlle té menys desgast. Els defectes són: ⑤ el cost de fabricació del motlle és superior al del motlle de compressió; ⑥ Alta pèrdua de plàstic; ⑦ Els plàstics reforçats amb fibra presenten anisotropia a causa de l'orientació de la fibra; ⑧ El plàstic que envolta la inserció de vegades pot disminuir la resistència del producte a causa de la mala fusió i premsat.
Màquina de fabricació de copes d'emmotllament a baixa pressió. Utilitzeu una pressió d'emmotllament igual o inferior a 1,4 MPa per a l'emmotllament o laminació.
El mètode d'emmotllament a baixa pressió s'utilitza per fabricar productes de plàstic reforçat. Materials reforçats com fibra de vidre, tèxtil, amiant, paper, fibra de carboni, etc. La gran majoria de resines d'ús habitual són termoestables, com fenòliques, epoxi, amino, polièster insaturat, silicona i altres.
L'emmotllament de baixa pressió inclou el mètode de premsat de bosses i el mètode de polvorització
Motlla de premsa de bossa. Mètode de fabricació de plàstic reforçat entre un motlle rígid i una bossa elàstica comprimida uniformement mitjançant una bossa elàstica (o una altra membrana elàstica) sotmesa a pressió de fluid. Segons els diferents mètodes per provocar la pressió del fluid, generalment es pot dividir en modelat de bossa de pressió, modelat de bossa al buit i modelat per autoclau.
Emmotllament per polvorització. Quan modeleu productes de plàstic reforçat, utilitzeu una pistola polvoritzadora per polvoritzar fibres i resina picades al motlle i solidificar-les en productes.
Emmotllament per extrusió. L'emmotllament per extrusió, també conegut com a emmotllament per pastat o emmotllament per extrusió, és un mètode en què els materials s'escalfen i es pressuritzen en una extrusora per passar contínuament a través del motlle de boca en estat en moviment.
L'extrusió s'utilitza principalment per a l'emmotllament de termoplàstics, però també per a certs plàstics termoestables. Els productes extrusats són tots els perfils connectats, com ara tubs, varetes, filferros, plaques, pel·lícules, revestiments de filferro i cable, etc. A més, també es pot utilitzar per a la mescla, plastificació, granulació, coloració, mescla, etc. de plàstics.
La màquina d'emmotllament per extrusió consta d'un equip d'extrusió, un mecanisme de transmissió, un sistema de calefacció i refrigeració i altres components primaris. Hi ha dos tipus d'extrusores: tipus de cargol (cargol únic i cargol múltiple) i tipus d'èmbol. El primer procés d'extrusió és continu, mentre que el segon és intermitent.
L'estructura bàsica d'una extrusora d'un sol cargol inclou principalment equips de transmissió, equips d'alimentació, barril, cargol, capçal i peces de matriu.
L'equip auxiliar de l'extrusora inclou tres categories principals: equips de pretractament de materials (com ara transport i assecat de materials), equips de processament d'extrusió (conformació, refrigeració, tracció, tall o laminació) i equips de control de condicions de producció.
Els gots de plàstic són productes de plàstic que s'utilitzen en llocs públics per al seu ús únic per contenir aigua o menjar. Com que la demanda de gots de plàstic als llocs públics encara és molt gran, ha promogut i desenvolupat molt la màquina de fer tasses. Màquina de fer gots La fabricació de gots de plàstic sempre ha estat un equip potent per fer gots de plàstic. En la fabricació de gots de plàstic, les màquines de fabricació de gots tenen funcions molt fortes.
El procés de fabricació de tasses de la màquina de fer tasses segueix el principi progressiu de "tecnologia avançada i factible, economia raonable i avantatjosa i utilització integral dels recursos". Es seleccionen sistemes de control distribuïts avançats i els ordinadors controlen uniformement els diferents paràmetres de procés de tota la línia de producció, garantint una qualitat estable del producte a un alt nivell, que en conjunt poden reduir el consum de material. Organitzeu les activitats de producció i negocis d'acord amb els estàndards professionals, controleu eficaçment la qualitat del producte i proporcioneu bons productes a una àmplia gamma de clients. Pel que fa als equips per a equips de procés, la màquina de fabricació de tasses selecciona nous equips d'estalvi d'energia en funció de criteris d'estalvi d'energia i dóna prioritat als equips de protecció del medi ambient en funció de criteris propicis per a la protecció del medi ambient, satisfent els requisits del pla de producte formulat per a la fabricació de tasses. projecte de la màquina. Per tal de produir gots de plàstic excel·lents i qualificats, la màquina de fer tasses sempre ha estat sotmesa a una innovació contínua.