Dades d'estalvi de metall del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia al buit:

Dades d'estalvi de metall del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia al buit:

 

A causa dels avantatges del recobriment al buit, com ara l'adhesió, la compacitat, la duresa, la resistència a la corrosió, etc., el recobriment acumulat pot ser molt més petit que el recobriment humit tradicional per aconseguir el propòsit d'estalviar.

Àmplies dades d'acumulació de tubs de calefacció elèctrics galvanitzats al buit:

 

Es poden acumular metalls de baix potencial com l'alumini, titani, zirconi, etc. que no es poden acumular mitjançant la galvanoplastia al buit humit, i es poden acumular recobriments que van des d'aliatges fins a ceràmiques i fins i tot diamants a través de gasos reactius i objectius d'aliatge, i es poden acumular. segons necessitats. Planifica el sistema de recobriment.

Requisits de control de qualitat per a tubs de calefacció elèctrics galvanitzats al buit

 

Qualitat d'aparença i requisits d'inspecció del procés d'emmotllament per injecció per als fabricants d'equips de revestiment al buit de PVD

 

① Les matèries primeres s'han d'assecar completament segons els requisits del procés i no hi ha d'haver humitat, en cas contrari, hi haurà taques platejades a l'aspecte després de l'emmotllament per injecció.

 

②La temperatura d'injecció, la pressió, el temps, etc. compleixen els requisits de la targeta de paràmetres del procés. La velocitat d'injecció s'ha de controlar estrictament. La velocitat d'injecció massa ràpida provocarà una mala adherència entre el recobriment i el substrat (la velocitat d'injecció de les peces galvanitzades es controla entre un 15 per cent -35 per cent )

③ No utilitzeu agents d'alliberament de motlles, especialment agents d'alliberament de motlles que contenen oli de silicona, durant el procés d'emmotllament per injecció, en cas contrari afectarà l'adhesió del recobriment;

 

④El material s'ha d'eliminar després de l'aturada intermèdia per evitar que la matèria primera del cargol es torni trencadissa a causa del llarg temps de residència;

 

⑤ La superfície de les peces modelades per injecció no s'ha de polir i polir per evitar l'adhesió entre el recobriment i el substrat;

 

⑥ Durant el procés d'emmotllament per injecció, l'operador ha de portar guants de cotó nets per evitar la contaminació de l'aspecte del producte després de l'emmotllament per injecció;

 

⑦ Control de l'estrès intern: el producte no permet una gran tensió interna, l'estrès intern s'ha de provar després de l'emmotllament per injecció (mitjançant el mètode d'immersió d'àcid acètic glacial) [Summer les peces en àcid acètic glacial concentrat durant 1-2 minuts i després traieu l'aigua per rentar i, a continuació, observeu si l'aspecte es torna blanc]

 

⑧ Control estàndard: la longitud, els peus de muntatge o els forats de muntatge s'ajusten als dibuixos i als requisits de mesura

www.superbheater.com