Fusió-Temperatura de la matriu bufat No-uniformitat? L'element de calefacció podria ser el culpable
Deixa un missatge
Fer un drap bufat-fon requereix una uniformitat de temperatura molt alta. Si la temperatura canvia lleugerament a través de la matriu, és possible que les mides de la fibra no siguin les mateixes, cosa que afectarà directament la qualitat del filtre del producte acabat. Quan els fabricants veuen que la qualitat dels seus productes és inconsistent, sovint canvien la configuració de producció sense adonar-se de la importància dels elements de calefacció. Per obtenir la forma de fibra i l'estructura de la banda adequades, el procés de bufat-de fusió necessita un control de temperatura molt fi.
La majoria de les vegades, les matrius de fusió-bufades han de funcionar de manera constant durant molt de temps a uns 300 graus centígrads. Els escalfadors entren en forats que s'han perforat amb molta cura al cos de la matriu. Els escalfadors de cartutxos de plom d'angle recte-ofereixen alguns avantatges clars en aquest cas. El cable de plom surt de l'escalfador en un angle de 90-graus, cosa que evita que s'interposi en l'estructura de segellat de la matriu i impedeix que el polímer fos entri a la zona d'alta-temperatura. Aquest estil fa que el muntatge de la matriu sigui més net i més fàcil de mantenir-se al dia. La forma d'angle recte també fa que l'aïllament tèrmic sigui més efectiu, ja que els cables es poden encaminar lluny de la zona escalfada sense deixar buits a la capa d'aïllament.
Les dues coses principals que afecten la uniformitat de la temperatura són com es distribueix l'energia al llarg de l'escalfador i com s'ha instal·lat. La potència de sortida d'un escalfador estàndard és la mateixa en tota la seva longitud. Però la manera com la calor s'estén és diferent al centre i als extrems d'un encuny, la qual cosa generalment significa que el mig és més calent i els extrems són més freds. Els dissenys d'energia per zones poden solucionar aquest problema augmentant la densitat de potència als extrems per compensar la pèrdua de calor. Alguns models avançats inclouen-termoparells integrats, que us permeten configurar la temperatura de cada escalfador per separat. Aquesta funció de control zonal és especialment útil per a matrius amples, on les diferències de temperatura poden tenir un gran impacte en la uniformitat del resultat.
L'ajust al forat d'instal·lació és molt important. L'experiència demostra que la millor distància entre l'escalfador i el forat és inferior a 0,05 mil·límetres. Massa espai fa que sigui més difícil que la calor passi per l'escalfador, la qual cosa fa que la temperatura interna de l'escalfador augmenti. Això accelera l'oxidació del cable de resistència interna, la qual cosa redueix la vida útil de l'escalfador. Si no hi ha prou espai, l'expansió tèrmica pot causar unió, cosa que dificulta l'eliminació de la matriu i podria danyar-la durant el manteniment. És important mecanitzar els forats amb tolerància H7 i vigilar l'acabat de la superfície. L'aplicació de pasta tèrmica a les parets del forat pot ajudar a omplir petits buits. Això pot reduir la resistència tèrmica de contacte fins a un 30% en comparació amb la instal·lació en sec.
També és molt important escollir els materials adequats. Alguns dels polímers utilitzats en procediments de bufat en fusió-poden emetre gasos corrosius quan s'escalfa. 304 L'acer inoxidable és una opció habitual. 316L'aliatge L o Incoloy 800 pot ser necessari per a treballs més durs, com ara treballar amb fluoropolímers o productes que contenen retardants de flama halogenats. Aquests materials són més forts i més resistents a l'oxidació a altes temperatures. El cost inicial és més elevat, però la inversió es compensa a llarg termini amb una vida útil més llarga de l'escalfador i una qualitat de fabricació més constant. El tipus de material d'aïllament utilitzat, que sol ser òxid de magnesi d'alta-puresa, també influeix tant en l'eficiència tèrmica com en la rigidesa dielèctrica a altes temperatures.
És necessària una estratègia de disseny completa per a matrius de fusió-grans que poden necessitar desenes d'escalfadors. L'escalfador s'ha de col·locar de manera uniforme i simètrica. La distribució d'energia ha de ser justa. El sistema de control ha de poder gestionar una regulació independent de -zones. La capacitat, la mida de la matriu i les necessitats d'escalfament dels equips de fusió-bufat poden ser molt diferents. Els productes de calefacció estandarditzats generalment no compleixen aquestes necessitats especials, per la qual cosa cal dissenyar-los en funció dels paràmetres detallats de l'equip. Treballar amb el fabricant de l'escalfador al llarg de la fase de disseny de la matriu garanteix que els diàmetres del forat, les longituds de l'escalfador i les densitats de potència s'adaptin bé a les necessitats del procés.
