Control del procés de fabricació de tubs de calefacció elèctrica

Control del procés de fabricació de tubs de calefacció elèctrica

1, flux de procés

Bobinat de filferro de resistència → Tall de tubs metàl·lics → Separació magnètica d'òxid de magnesi → Farciment d'òxid de magnesi → Reducció de canonades → Recuit → Doblat → Soldadura → Segellat → Tractament superficial → Proves → Emmagatzematge

2, procés de fabricació

(1) Bobinat de cable d'escalfament elèctric: a partir de l'operació del procés, es pot veure que el procés de fabricació de l'enrotllament de cable d'escalfament elèctric és el mateix que el de la molla, i es realitza en una màquina de bobinatge especialitzada, que pot ser elèctrica o automàtic. Els cables de calefacció elèctrics enrotllats estan generalment disposats de manera uniforme i ordenada, i l'espai de la bobina es pot ampliar segons la longitud dissenyada del tub de calefacció elèctrica. Després de cargolar la barra de plom al cable de calefacció elèctrica, el valor de la resistència es pot provar amb un mesurador de resistència per determinar la longitud del cargol.

(2) Tall de tubs metàl·lics: d'acord amb els requisits de disseny, alineeu el marc de canonada preparat a la màquina de tallar tubs i, a continuació, talleu-lo per eliminar les rebaves d'ambdós costats. Al mateix temps, traieu el greix superficial i afegiu una solució d'àcid nítric al 10% per eliminar l'òxid dins i fora de la canonada. Rentar amb aigua i assecar.

(3) Rentat i escalfament magnètics d'òxid de magnesi: l'òxid de magnesi s'ha d'eliminar del ferro mitjançant una màquina imant abans que es pugui utilitzar. L'òxid de magnesi es col·loca en un forn i se sotmet a un tractament tèrmic d'assecat a 125 graus / 3 hores abans de ser omplert.

(4) Ompliment: configureu la màquina d'ompliment elèctrica a una freqüència de vibració de 300 vegades per minut, instal·leu el cable d'escalfament elèctric en espiral a la màniga de posicionament, cobreixi l'extrem inferior de la barra de sortida amb un tub de goma dura i, a continuació, enrosqueu la màniga. al tub d'escalfament, fixeu l'extrem superior del cable de calefacció elèctric amb força a la taula de vibració, engegueu la màquina a vibrar, ompliu la pols d'òxid de magnesi al tub a través d'un embut i, a continuació, aixequeu el tub de posicionament a una velocitat uniforme mentre omplint la pols de magnesi. Després d'omplir la pols de magnesi, ompliu els dos extrems amb mànigues de goma, utilitzeu un provador de tensió a 2000 V/1 segon per provar la ruptura. Si no hi ha cap avaria, procediu al següent procés.

(5) Tub de reducció: instal·leu el tub de calefacció elèctric a la màquina de contracció, que pot descarregar una petita quantitat d'aire residual i augmentar la densitat. El millor és tenir una densitat de 3,5 g/cm3. En general, després de 3-5 rondes de contracció del tub, la densitat de pols de magnesi omplert pot arribar a 3,0-3,5 g/cm3. A continuació, utilitzeu un instrument de resistència a la tensió de 2000 V/segon per a la prova. Si passa, es pot transferir al següent procés.

(6) Recuit (tractament tèrmic): col·locar el tub de calefacció elèctrica en un forn de 550 graus per al tractament tèrmic (quant de temps?) pot eliminar l'estrès intern i eliminar la humitat residual de la sorra de magnesi mitjançant la deshumidificació.

(7) Corba: doblega immediatament la canonada de calefacció elèctrica que ha estat sotmesa a tractament tèrmic. Diversos tipus de tubs de calefacció elèctrica tenen diferents usos i formes, i generalment es produeixen mitjançant una màquina de doblegar tubs o una flexió manual. Tingueu en compte que el radi de flexió no ha de ser massa petit i que el mínim no ha de ser inferior a 4 vegades la mida de la canonada. Un cop finalitzada la flexió, comproveu l'aspecte de les esquerdes. Torneu a provar amb un provador de pressió de 2000 V/1 segon per passar la prova i es considera qualificat.

(8) Soldadura: quan soldeu, utilitzeu un petit anell per cobrir l'extrem de la sorra de magnesi del tub de calefacció elèctric i ajusteu bé el corrent i la tensió durant la soldadura per punts. La soldadura per punts s'ha de fer ràpidament per evitar que les impureses actuals entrin a la sorra de magnesi.

(9) Segellat: generalment, s'escull la resina epoxi com a material de segellat. Després d'abocar la resina preparada al port del tub de calefacció elèctrica i deixar que s'assequi i solidifiqui, s'utilitza gel de silicona 704 per segellar. El segellat de gel de silicona 704 normalment s'asseca automàticament a temperatura ambient i pot mantenir un bon rendiment d'aïllament.

www.superbheater.com