Funcionament de manteniment de la composició dels equips d'extrusió de plàstic

Composició d'equips d'extrusió de plàstic: principalment compost per un motor principal, equip d'extrusió de plàstic auxiliar i sistema de control:

1. El cos principal dels equips d’extrusió de plàstic consisteix en un sistema d’extrusió, un sistema de transmissió i un sistema de calefacció i refrigeració. El sistema d’extrusió inclou un cargol, un cilindre, una tremuja, un cap de màquina i un motlle. El plàstic es plasticitza en una fosa uniforme a través d’un sistema d’extrusió i s’extreu contínuament a través d’un cargol sota la pressió establerta durant el procés; La funció del sistema de transmissió és conduir el cargol i proporcionar el parell i la velocitat requerits pel cargol durant el procés d’extrusió. Generalment compost per motors, reductors i coixinets; La calefacció i el refredament són les condicions necessàries per al procés d’extrusió de plàstic.

2. El sistema de control dels equips d’extrusió de plàstic inclou el sistema de calefacció, el sistema de refrigeració i el sistema de mesurament de paràmetres de procés, compost principalment per electrodomèstics, instruments i actuadors elèctrics. La seva funció principal és controlar i ajustar els motors de conducció dels equips principals i auxiliars, produir la velocitat i la potència requerits pel procés i coordinar el treball dels equips principals i auxiliars; Detectar i ajustar la temperatura, la pressió i el cabal de plàstic dins dels equips d’extrusió de plàstic; Realitzar el control o el control automàtic de tota la unitat.

3. L’equip auxiliar del grup d’equips d’extrusió de plàstic inclou principalment un dispositiu de pagament, un dispositiu de redreçament, un dispositiu de tracció, un dispositiu de refrigeració, un dispositiu de preescalfament, un dispositiu de tensió, un comptador d’instruments i un provador d’espurna. L’objectiu del dispositiu d’extrusió és diferent i l’equip auxiliar utilitzat també és diferent.

El sistema d’equips d’extrusió de plàstic adopta un manteniment diari i un manteniment regular:

1. Si hi ha algun soroll anormal durant l’operació de l’extrusora, s’hauria d’aturar immediatament per a la inspecció o la reparació.

2. Quan cal aturar els equips d’extrusió de plàstic durant molt de temps, s’ha d’aplicar greix anti -rovell a les superfícies de treball de cargols, fulles de màquina, capçals de màquina, etc. Els cargols petits s’han de suspendre a l’aire o col·locar -los en caixes de fusta i anivellar -se amb blocs de fusta per evitar deformació o danys als cargols.

3. El manteniment regular es realitza generalment després que l’extrusora s’hagi funcionat contínuament durant 2500-5000 hores, i la màquina s’ha de desmuntar per a la inspecció, la mesura i la identificació del desgast dels components principals, substituint les parts que han arribat al límit de desgast especificat i reparant les parts danyades.

4. El manteniment diari és un treball rutinari regular que no ocupa les hores de funcionament dels equips i que es sol completar durant la conducció. Les tasques principals són netejar la màquina, lubricar diverses parts mòbils, estrènyer parts roscades soltes, inspeccionar oportunament el motor, instruments de control, diversos components de treball i canonades, etc.

5. La paret interior del tub d’aigua de refrigeració unida als equips d’extrusió de plàstic és propensa a l’escalació i l’exterior és propensa a la corrosió i l’oxidació. S’ha de realitzar una inspecció minuciosa durant el manteniment. L’escala excessiva bloquejarà el gasoducte i no aconseguirà efectes de refrigeració. La corrosió severa provocarà fuites d’aigua. Per tant, cal fer mesures de refrigeració i anti-corrosió (basades en informes reals) (basats en informes reals).

6. Fixeu -vos en la neteja de l’entorn de producció i no permeteu que les escombraries i les impureses es barregin en el material i bloquegin la placa de filtre, que afectarà la producció, la qualitat del producte i augmentarà la resistència del cap de la màquina.

7. No es permet que l’operació buida s’evita que el cargol i la màquina s’enrotllin.

8. Calibreu regularment els instruments de control de la temperatura, comproveu la correcció del seu ajust i la usabilitat del seu control.

9. El manteniment de la caixa de canvis per a equips d'extrusió de plàstic és el mateix que el d'una caixa de canvis general estàndard. Inspeccioneu principalment el desgast i la fallada dels engranatges, els coixinets, etc. La caixa de canvis ha d’utilitzar l’oli lubricant especificat al manual de la màquina i afegir oli segons l’alçada del nivell d’oli especificat. Si el nivell de petroli és massa baix, la lubricació no revertirà i la vida útil de les parts es reduirà; El petroli excessiu, la generació de calor elevada, el consum energètic elevat i el fàcil deteriorament del petroli també poden causar fallades de lubricació i danys a les parts. La junta de segellat s’ha de substituir de manera puntual a la ubicació de fuites de petroli de la caixa de canvis per determinar la quantitat d’oli lubricant.

10. Designeu una persona dedicada a ser responsable del manteniment i manteniment dels equips d’extrusió de plàstic. I incloure registres detallats de cada manteniment i reparació al fitxer de gestió d’equips de fàbrica.

11. El motor de corrent continu que condueix el cargol per girar s’ha de comprovar principalment el desgast i el contacte del raspall, i el valor de resistència d’aïllament del motor també s’ha de mesurar regularment per assegurar -se que estigui per sobre del valor especificat. A més, comproveu si els cables de connexió i altres components estan rovellats i adopten mesures de protecció.

12. Eviteu estrictament el metall o altres deixalles caiguin a la tremuja per evitar danyar el cargol i el canó. Per evitar que les impureses de ferro entrin al barril, es poden instal·lar components de succió magnètica o marcs magnètics al port d’alimentació del barril per evitar que les impureses caiguin. Els materials han de ser tamisats amb antelació.

Els equips d’extrusió de plàstic es plasticen i compactes dins del canó, passen per la placa de filtre porosa al llarg del canal de flux corresponent pel coll del cap de la màquina i flueix al motlle formant del cap de la màquina. El nucli i la màniga del motlle cooperen adequadament per formar un espai obert circular amb una secció transversal que disminueix contínuament, permetent que la fosa de plàstic formi una capa de recobriment tubular contínua i densa al voltant del fil principal. Per garantir el flux correcte de plàstic al cap de la màquina i eliminar les cantonades mortes on s’acumula plàstic, normalment s’organitza una màniga de desviació. Per eliminar les fluctuacions de pressió durant l’extrusió de plàstic, també s’instal·la un anell d’equiparació de pressió al capçal de la màquina, que està equipat amb equips de calibració i ajust de motlles per ajustar i calibrar la concentricitat del nucli del motlle i la màniga del motlle.