Principis de manteniment i funcionament de l’extrusora de plàstic

Com utilitzem correctament extrusors de plàstic . Quan utilitzem una extrusora de plàstic per produir productes plàstic Màquina durant 1 hora, estreny els cargols de les eines mòbils i fixes amb alguna cosa per augmentar la fixació entre la fulla i el suport de l’eina; L’oli lubricant s’ha d’afegir als coixinets regularment per assegurar la lubricació entre els coixinets;

Per determinar la nitidesa de l’eina de tall, cal comprovar regularment la nitidesa de l’eina per reduir danys innecessaris a altres components causats per vores de fulla contundents o que falten; Comproveu regularment si el cinturó està solt i estreneu -lo de manera puntual . una altra cosa és que abans de començar l'extrusora de plàstic per segona vegada, les restes restants de la sala de màquines s'han de netejar per reduir la resistència inicial, la coberta d'inèrcia i la coberta de la politja s'haurien d'obrir regularment per netejar la sortida de cendra sota la placa de la branca Els equips que produeixen productes per utilitzar -los, de manera que hem d’utilitzar correctament l’equip per determinar la vida útil i la potència de producció d’extrusors de plàstic .

Sabem que hi ha molts tipus d’extrusors de plàstic . Quan es produeixen productes de plàstic, hem de triar els equips i els tipus d’extrusors de plàstic basats en l’estructura i el tipus del producte . d’aquesta manera només podem obtenir equips d’extruds de plàstic adequats per a la producció de productes {{2} de manera que es classifiquen els extrusos de plàstic? Introduïm ara els mètodes de classificació comuns per a equips de plàstic:

1. Segons si hi ha un cargol a l'extrusora, es divideix en l'extrusora de cargol i l'extrusora del pistó;

2. Segons la classificació de l'estructura de muntatge d'extrusors: hi ha extrusors integrals i extrusors separats;

3. Segons el nombre de cargols, es divideixen en extrusors de cargol únic, extrusors de bessons i extrusors de cargol multi;

4. Segons l'orientació espacial del cargol a l'extrusora, es pot dividir en extrusora horitzontal i extrusora vertical;

5. Segons la velocitat de treball del cargol, es pot classificar de la manera següent: Extrusora ordinària: velocitat inferior a 100R/min; Extrusor: velocitat de 100-300 r/min; Extrusor: la velocitat és 300-1500 r/min .

6. Segons si l'extrusora s'esvaeix durant el processament, es pot dividir en extrusors d'escapament i extrusors no escapes .

Característiques del modelat d'extrusió d'extrús de plàstic

1. La taxa de producció és bona: la capacitat de producció mitjana anual de l'extrusora és tres vegades que la de la màquina de modelat d'injecció .

2. Procés de producció contínua: es poden produir parts de qualsevol longitud segons sigui necessari .

3. àmpliament utilitzat: la majoria dels termoplàstics i alguns plàstics termosetting es poden processar mitjançant mètode d'extrusió . pot processar canonades, plaques, varetes, pel·lícules, cables, perfils de forma especial, etc . en el procés de modelat de parts de plàstic, comptes d'extrusió de comptes per a més de la meitat .}}

Principi de treball i composició

Procés de la llar: el plàstic entra a l’extrusora de plàstic de la tremuja i es transporta cap endavant per l’efecte rodant del cargol . Durant el moviment cap endavant del plàstic, s’escalfa per la bóta, tallada i comprimida pel cargol, provocant fusió i completant la transició d’un estat vidre a un estat viscós . el plàstic viscós passa a través d’un motlle amb una forma determinada amb un cos amb una forma de formes amb un motlle amb un motlle amb un motlle amb un motlle amb un motlle amb un motlle amb un motlle. Secció similar a la forma del motlle, i després es refreda i es forma en un estat de vidre per obtenir el producte desitjat .

1, amfitrió

1. Sistema d'extrusió: compost principalment per cargols i barrils, és un component clau dels extrusors de plàstic .

2. Sistema de transmissió: El mecanisme de conducció del cargol està compost per diversos engranatges grans i fins i fi, eixos de transmissió i motors .

3. Sistema de calefacció i refrigeració: escalfament i refrigeració del canó i cargol per assegurar -se que el procés de modelat es realitza dins de l'escala necessària del procés .

2, màquina auxiliar

1. Equipament de formació: estabilitza la forma predeterminada del plàstic extruït del cap de la màquina .

2. cap (motlle de la boca): la part modelada d'una peça, a través de la qual el plàstic fos obté forma i escala .

3. Equip de tall: talleu les parts extruses contínuament en longituds i amplades corresponents .

4. Equip de rodatge: Roll Soft Parts (pel·lícula, mànega, monofilament) en un rotlle .

5. Equip de refrigeració: refredar el plàstic després de donar forma per obtenir la forma final i l'escala .

6. Equip de tracció: traieu uniformement les parts i manipuleu les dimensions de secció de les parts .

3, Sistema de control

Controleu el motor, el sistema hidràulic i altres actuadors de la unitat per complir els requisits del procés en termes de velocitat i potència: detectar i controlar la temperatura, la pressió, el cabal i la qualitat dels components dels equips principals i auxiliars, i completeu el control automàtic de tota la unitat .