Coneixements relacionats amb l'estalvi energètic en forns de vidre

1. Augmenteu la temperatura del líquid de vidre sense augmentar la temperatura de la flama
Després d'augmentar la temperatura del líquid de vidre, la velocitat de fusió es pot accelerar, el temps de fusió es pot escurçar i es pot augmentar la sortida i es pot reduir el consum de la unitat. El mètode específic és:
(1) Augmenteu la calor radiant de l'espai de la flama al líquid de vidre.
① El líquid de vidre absorbeix selectivament l'energia radiant i l'energia amb una longitud d'ona inferior a 3 micres es transmet cap avall a través de la superfície del líquid. Les partícules de carboni de la flama i la superfície de la paret interior de l'espai del forn poden emetre energia de radiació amb una longitud d'ona inferior a 3 micres. Per tant, augmentar la foscor de la flama i mantenir un alt valor de negror de la maçoneria del forn pot augmentar la calor radiant de l'espai de la flama al líquid de vidre. El valor de la foscor està relacionat amb la rugositat i la temperatura de la superfície de la maçoneria. Els valors de negror dels maons d'argila i de sílice a altes temperatures són 0.61-0,62 a 10{{{10}}0 grau , 0.{{ 7}}.53 a 1200 graus i 0.47-0.49 a 1400 graus. El valor de la foscor dels maons refractaris fosos elèctricament a altes temperatures és 0.4-0.5.
② Elimineu la pel·lícula d'"aire fred" a prop del nivell de líquid. Preste atenció a l'alçada de la placa inferior del forn petit des del nivell de líquid i l'angle d'expulsió de la flama. El bufat d'oxigen també es pot considerar com una mesura d'ajuda a la fusió, és a dir, després de bufar oxigen a una velocitat de 195-500 metres per segon, la velocitat de transferència de calor es pot accelerar per augmentar la temperatura de la flama prop del nivell del líquid en uns 100 grau.
(2) Millorar la temperatura o la uniformitat de la temperatura del líquid de vidre al dipòsit del forn.
La idea és augmentar la transferència de calor de la flama al vidre líquid reduint la temperatura superficial del líquid. Quan la temperatura del nivell del líquid disminueix, també millora la uniformitat de la temperatura del líquid del vidre en la direcció de la profunditat de la piscina. Les mesures adoptades per assolir el punt de vista anterior són:
① Bombolleig al fons de la piscina. S'ha de prestar atenció a la purificació dels mitjans de bombolla i a l'erosió dels maons que bombollegen.
② Aprofundeix la piscina. Pot intensificar la convecció en direcció vertical, millorar la uniformitat de la temperatura del líquid de vidre a la profunditat de la piscina i també adaptar-se a la millora de la velocitat de fusió.
③ Aïllament del forn. S'han d'utilitzar maons de sílice d'alta qualitat i la capa d'aïllament en contacte amb maons de sílice ha d'utilitzar maons aïllants de sílice per evitar reaccions de contacte a interfícies d'alta temperatura. Al mateix temps, cal garantir l'estanquitat de les juntes de maó i el fang refractari de sílice no ha de contenir argila ni altres impureses.
④ Flux elèctric. Amb l'ajuda d'elèctrodes, l'energia elèctrica s'introdueix directament a un forn de dipòsit de vidre escalfat amb combustible per complementar part de la calor necessària per a la fusió i millorar la velocitat de fusió i la qualitat del líquid de vidre.
2. Aclariment de capa poc profunda, extracció de material de capa profunda i control del flux de líquid en una direcció de corrent continu d'un sol canal
Això es basa en millorar la temperatura del líquid de vidre a la zona de clarificació, reduir el reflux i seleccionar líquid de vidre d'alta qualitat al forat de flux. Això pot millorar la producció i la qualitat del líquid de vidre i reduir la pèrdua de líquid de vidre de reflux. Per aconseguir les mesures anteriors, cal adoptar un ampit del forn baix i ample per reduir la profunditat del forat del líquid de decantació per sota del clarificador i per evitar l'enfonsament quan es fonen materials de color fosc.
3. Homogeneïtzació millorada
L'homogeneïtzació és un procés clau que afecta la qualitat del producte. Actualment, el procés d'homogeneïtzació es troba bàsicament en un estat de "deficiència congènita i desequilibri adquirit". És difícil mantenir la uniformitat de la mescla després d'entrar al forn, donant lloc a una composició desigual. La permeabilitat tèrmica del vidre líquid i la dissipació de calor del forn que l'envolta produeixen una temperatura desigual. Evidentment, no es pot satisfer només confiar en la difusió natural per a l'homogeneïtzació. Per a això, s'han de prendre mesures per fer complir l'equiparació. Actualment, les mesures efectives inclouen: bombolles baixes de la piscina, barreja en el camí del material, descàrrega del material de treball o del fons del camí del material i escalfament elèctric del camí del material. Quan s'adopten mesures de mescla, cal parar atenció a la posició del punt de mescla, la profunditat d'inserció de l'agitador i el procés de mescla, en cas contrari no s'aconseguirà l'efecte desitjat.
El material de l'agitador és un problema urgent a resoldre. El flux de líquid superficial no només pot millorar el flux lateral i millorar la uniformitat de la temperatura, sinó que també pot treure la brutícia i les crostes de la superfície del líquid. La mida del mesclador ha de ser adequada, no provocar massa pèrdua de calor i la descàrrega pot ser contínua o intermitent. La calefacció elèctrica pot millorar significativament la uniformitat de la temperatura en la direcció profunda de la piscina del canal, però és possible que la distribució de la temperatura a la superfície horitzontal del canal no millori sempre. La determinació de la forma de l'elèctrode, la resistència del líquid de vidre entre els substrats elèctrics i els mètodes d'ajust, instal·lació i manteniment de l'elèctrode són problemes que s'han de tenir en compte quan s'utilitza la calefacció. Tot i que s'adopten mesures d'homogeneïtzació obligatòries, encara és necessari jugar plenament el paper de difusió natural. Per tant, la mida de la secció de treball i la longitud del camí d'alimentació s'han de tenir en compte en el disseny.
Mesclador de forn de vidre
4. Subministrament estable de material
L'estabilitat de la forma, la mida i la temperatura de l'alimentació és un requisit previ per garantir la qualitat i la producció de l'emmotllament. El grau de separació entre la ruta d'alimentació i la secció de treball, així com la secció, la mida, l'aïllament tèrmic, els sistemes de calefacció i refrigeració de la ruta d'alimentació, són els principals factors que afecten l'estabilitat de l'alimentació. La separació total entre la ruta d'alimentació i les peces de treball permet que la ruta d'alimentació mantingui un sistema operatiu independent sense interferències.
La secció transversal en forma de cadira a la part inferior del canal de material pot reduir la diferència de temperatura lateral. Aprofundir correctament la conca d'alimentació pot augmentar el capçal de pressió estàtica i estabilitzar la temperatura de les gotes de material. La longitud i l'amplada del camí del material s'han de determinar en funció de la quantitat de material que flueix i de la sortida. Un camí d'alimentació més llarg és beneficiós per regular la temperatura i pot adaptar-se als canvis en el cabal en un ampli rang. La capacitat de dissipació de calor del canal de material és gran, especialment a la conca de material. Per tant, cal reforçar l'aïllament tèrmic. El sistema de calefacció i refrigeració ha de ser capaç d'ajustar de manera flexible i fiable la temperatura del líquid de vidre i mantenir la uniformitat de la temperatura. El sistema de refrigeració té un paper d'ajust aproximat i el sistema de calefacció té un paper d'ajustament fi. Un sistema que combina calefacció de gas amb múltiples broquets i calefacció elèctrica és ideal.
5. Redueix la calor no desitjada
La reducció de la calor no desitjada inclou dos aspectes:
(1) Reduïu la calor inutilitzable, com ara la dissipació de calor de la superfície del forn, la calor radiant de l'orifici i la calor transportada pels gasos que escapen de l'orifici i les juntes de maó. Les mesures adoptades inclouen:
① Aïllament del forn. Per millorar contínuament l'efecte d'aïllament tèrmic. La direcció de millora de l'aïllament tèrmic del forn és desenvolupar capes d'aïllament tèrmic compostos de múltiples capes, adoptar materials d'aïllament tèrmic compostos, desenvolupar materials d'aïllament tèrmic de formigó a granel i desenvolupar materials de segellat que coincideixin amb diversos materials refractaris.
② Segellat de l'orifici i la junta de maó. S'ha de prestar atenció al port d'alimentació, al forat de mesura de la temperatura, al forat del foc, etc. Si les condicions ho permeten, s'ha de seleccionar un alimentador totalment tancat i s'han d'utilitzar tubs incrustats de corindó per mesurar la temperatura. S'ha d'utilitzar la televisió industrial per observar la flama i les condicions químiques.
③ El forn a gran escala. Com més gran sigui l'escala del forn, menor serà la dissipació de calor per unitat de sortida.
(2) Reduïu la calor de l'escalfament repetit. L'objectiu principal és reduir la calor consumida per l'escalfament repetit del líquid de vidre de reflux, que normalment representa aproximadament una desena part de la calor consumida per la fusió del vidre. Les mesures preses inclouen establir un ampit del forn, enfonsar el forat de flux de líquid, reduir adequadament l'alçada del forat de flux de líquid i reduir adequadament la temperatura del líquid de vidre que entra al forat de flux de líquid.