Punts clau a tenir en compte durant l'ús d'escalfadors elèctrics per a forns d'oli tèrmic

L'escalfador elèctric del forn d'oli de conductivitat tèrmica és un oli especialitzat amb bona transferència indirecta de calor i estabilitat tèrmica. A causa de la seva calefacció uniforme, baixa pressió de vapor, bon efecte d'intercanvi de calor, estalvi d'energia, transport i funcionament còmodes, el seu consum i ús han augmentat en els darrers anys. En el forn d'oli de transferència de calor d'estabilitat tèrmica, la reacció de piròlisi és fàcil de produir-se a causa del sobreescalfament local del sistema de calefacció.
El forn elèctric d'oli de conducció de calor genera oligòmers volàtils i de baix punt d'inflamació, i la reacció de polimerització entre oligòmers genera polímers alts que no es fonen, que no només dificulten el flux d'oli, sinó que també tenen la mateixa eficiència de conducció de calor. L'oli de transferència de calor estabilitzat per oxidació, l'aire dissolt i el sistema de transport de calor estan plens d'aire residual, generant àcids orgànics i col·loides que s'adhereixen a la canonada de petroli, que no només afecta la vida del medi de transferència de calor, bloqueja la canonada, sinó també fàcilment. provoca corrosió àcida de la canonada, augmentant el risc de fuites durant el funcionament del sistema.
Evitar l'oxidació de l'oli de transferència de calor. Per garantir el segellat del sistema de transport de calor, per garantir el segellat del sistema de transport de calor, per evitar el contacte entre l'oli de transferència de calor i l'aire, i per allargar la vida útil de l'oli de transferència de calor, la protecció del nitrogen s'utilitza sovint en altes condicions. -dipòsits d'expansió de temperatura. Eviteu que l'oli de transferència de calor es coqui.
Quan la temperatura de treball de l'oli de transferència de calor supera la temperatura de funcionament, la paret de la canonada es coquitzarà. A mesura que augmenta el gruix de la capa de coc, l'alta temperatura de la paret afavoreix l'adhesió i la cocització, i la temperatura de la paret augmenta encara més després de l'engrossiment. Com més gruixuda sigui la paret de la canonada, més pobra serà la capacitat de transferència de calor i és propens a accidents d'explosió de canonades. Per tant, a la sortida del portador de calor, la temperatura de l'oli de transferència de calor s'ha de controlar estrictament per no superar la temperatura de funcionament i la temperatura de la pel·lícula portadora de calor hauria de ser inferior a la temperatura permesa.
Evitar la ràpida evaporació d'impureses com l'aigua barrejada al portador de calor durant l'escalfament, donant lloc a un fort augment de la pressió dins del tub de calor, provocant nivells incontrolables i accidents. Per eliminar la humitat i altres impureses lleugeres i pesades de l'oli de transferència de calor, cal escalfar-lo lentament abans d'utilitzar-lo. Proveu periòdicament el carboni restant, el valor d'àcid, la viscositat, el punt d'inflamació, el punt de fusió i altres indicadors físics i químics, proveu i analitzeu regularment els indicadors de l'oli de transferència de calor, entengueu oportunament els canvis de qualitat i analitzeu-ne els motius.
Quan la concentració supera 0.5mgKOH/g, la viscositat canvia un 15%, el punt d'inflamació canvia un 20% i el carboni residual (fracció de massa) arriba a l'1,5%, cosa que indica un canvi en el rendiment de la calor. transferir oli. Complementeu adequadament el nou portador de calor per garantir que el carboni residual del sistema sigui bàsicament estable.
A més, encara hi ha un gran marge de desenvolupament en l'aplicació d'escalfadors elèctrics de forn d'oli tèrmic, especialment en la producció d'aliatges de magnesi i alumini. La temperatura del motlle inadequada o inadequada pot provocar dimensions de fosa inestables, provocant una deformació de la placa superior durant el procés de producció, donant lloc a defectes com ara premsat en calent, enganxament del motlle, depressió superficial, contracció i bombolles calentes. També afecta el temps de càrrega, el temps de refredament, el temps de polvorització, etc. A més, a causa del baix refredament i el sobreescalfament, la vida útil del motlle és curta i l'acer car pot patir esquerdes tèrmiques, accelerant el seu envelliment.