Problemes que cal destacar a l’hora de verificar els termoparells de tipus de mànec

La calibració dels termoparells del tipus de mànec és una tasca necessària, en cas contrari afectarà el funcionament normal de termoparells. Tot i això, hi ha alguns detalls durant el procés de verificació que potser no atrau l’atenció de tothom. Avui he resumit alguns problemes que les persones solen passar per alt la seva vida diària, amb l’esperança de cridar l’atenció.
El Reglament de Verificació JJG 351-1996 "Termocopis metàl·lics de baix cost per a treballs" estipula clarament que la longitud dels termocopis no hauria de ser inferior a 750mm. El motiu per fer el requisit per a la longitud del termopar és considerar que els termoparells de tipus de mànec necessiten una zona de gradient de temperatura prou àmplia després de deixar la superfície de mesurament de la temperatura. El potencial termoelèctric de la termopar també es genera en aquesta zona. Per evitar eficaçment la transferència de calor de l’extrem calent (extrem de mesura) del termopar fins a l’extrem fred (extrem de connexió), el mètode bàsic és mantenir l’extrem fred de la termopar a una distància suficient de l’extrem calent. En general, l’error causat per la longitud del termopar insuficient és negatiu, mentre que el valor de correcció és positiu. Com més curta sigui la longitud, més gran és l’error, per tant, cal determinar la longitud de la termopar abans de la calibració del forn.
El fil de termopar tipus mànec està contaminat o fins i tot oxidat, cosa que pot fer que la superfície del fil de termopar sigui avorrida, fosca i negra. En aquest moment, les característiques termoelèctriques del fil de termopar són extremadament inestables i la precisió de les dades de mesura és deficient. Per tant, és necessari netejar l’elèctrode contaminat i eliminar la capa de contaminació.
El principi bàsic de la mesura de la temperatura de contacte és que l’element de mesura de la temperatura necessita arribar a l’equilibri tèrmic amb l’objecte mesurat. Per tant, cal mantenir una certa quantitat de temps durant la mesura de la temperatura per aconseguir un equilibri tèrmic entre tots dos. La durada del temps de retenció està relacionada amb el temps de resposta tèrmica de l’element de mesura de la temperatura. El temps de resposta tèrmica depèn principalment de l’estructura i les condicions de mesura del sensor, amb diferències significatives. Així, en el procés de calibració diari, cal triar la velocitat de calefacció i el temps d’equilibri tèrmic adequats segons diferents tipus de termoparells.
El fil de termopar del tipus de mànec és prim i suau i és propens a la deformació. Quan el fil està en deformació plàstica com el plegament o el gir, cosa que causa estrès al fil de l’elèctrode tèrmic, es canvien les característiques termoelèctriques del termopar, afectant així la precisió dels resultats de la mesura del termocou deformat. Per tant, el fil de termopar s’ha d’irdreçar abans de la calibració.
A temperatures elevades, la resistència d’aïllament dels termocoums tipus mànec disminueix ràpidament amb l’augment de la temperatura, donant lloc a corrent de fuites. Aquest corrent flueix cap a l’instrument mitjançant la resistència d’aïllament que ja ha disminuït, provocant lectures d’instruments inestables o errors de mesura. Per tant, abans d’instal·lar el termopar al forn, no descuideu la prova de la seva resistència d’aïllament. Només quan compleix els requisits de la normativa de verificació es pot dur a terme la verificació de la tolerància a la temperatura.