Problemes a tenir en compte durant el procés de calibratge dels termoparells

En el procés de calibratge de termoparells, les dades mesurades inexactes causades per problemes comuns com ara terminals de cablejat poc fiables, curtcircuits de termoparells o desviació dels centres geomètrics a causa de l'agrupament es poden detectar i gestionar fàcilment de manera oportuna. Tanmateix, es poden oblidar alguns problemes que afecten els resultats de la detecció però que es passen per alt fàcilment.
1, la longitud del termopar
La regulació de calibratge de JJG351-1996 "Termoparells de metall baix per al treball" estipula clarament que la longitud dels termoparells de superfície no ha de ser inferior a 750 mm. El motiu per especificar la longitud dels termoparells és perquè el termoparell ha de tenir una zona de gradient de temperatura prou àmplia després de sortir de l'àrea de mesura de temperatura. La força electromotriu termoelèctrica d'un termoparell també es genera en aquesta zona. Per evitar eficaçment la transferència de calor de l'extrem calent (extrem de mesura) del termopar a l'extrem fred (extrem del cablejat), el mètode bàsic és tenir una distància suficient des de l'extrem fred del termopar. En termes generals, l'error causat per una longitud insuficient del termopar és negatiu i el valor de correcció és positiu. Com més curta sigui la longitud, més gran és l'error que comporta. Per tant, cal determinar la longitud del termopar abans de la calibració del forn.
2, flexió dels cables del termoparell
El cable del termopar és prim i suau i es deforma fàcilment. Quan el cable del termopar experimenta una deformació plàstica, com ara el plegat i la torsió, que causa tensió al cable del termopar de l'elèctrode tèrmic, canvia les característiques termoelèctriques del termoparell, afectant així la precisió dels resultats de la mesura del termoparell deformat. Per tant, cal redreçar el cable del termopar abans del calibratge.
3, cable de termopar contaminat
El cable del termopar està contaminat o fins i tot oxidat, cosa que pot provocar que la superfície del cable del termopar sigui opac, fosc i negre. En aquest moment, les característiques termoelèctriques del cable del termopar són extremadament inestables i la precisió de les dades de mesura és deficient. Per tant, cal netejar l'elèctrode contaminat i eliminar la capa de contaminació.
4, L'impacte del temps de resposta
El principi bàsic de la mesura de la temperatura de contacte és que l'element de mesura de la temperatura ha d'arribar a l'equilibri tèrmic amb l'objecte que es mesura. Per tant, cal mantenir un cert període de temps durant la mesura de la temperatura perquè el termòmetre d'infrarojos assoleixi l'equilibri tèrmic entre els dos. La durada del temps de retenció està relacionada amb el temps de resposta tèrmica de l'element de mesura de la temperatura. El temps de resposta tèrmica depèn principalment de l'estructura i les condicions de mesura del sensor, amb diferències significatives. Per tant, en el procés de calibratge diari, cal triar la velocitat d'escalfament i el temps d'equilibri tèrmic adequats en funció dels diferents tipus de termoparells.
5, la influència de la resistència d'aïllament
A altes temperatures, la resistència d'aïllament dels termoparells disminueix bruscament amb l'augment de la temperatura, donant lloc a un corrent de fuga. Aquest corrent flueix a través del material d'aïllament que ja ha disminuït la resistència d'aïllament, provocant indicacions de l'instrument inestables o errors de mesura. Per tant, no ignoreu les proves de resistència d'aïllament dels termoparells abans d'instal·lar-los al forn. La verificació de la tolerància a la temperatura només es pot dur a terme quan es compleixen les normes de verificació.