Introducció als principals problemes del niquelat sense electros en tubs de calefacció elèctrica

Introducció als principals problemes del niquelat sense electros en tubs de calefacció elèctrica

A causa dels seus avantatges en uniformitat, duresa, resistència al desgast i resistència a la corrosió, així com a les seves propietats físiques i químiques completes, el recobriment de níquel electroless té una àmplia gamma d'aplicacions. Amb el desenvolupament continu i els canvis de les indústries relacionades, la tecnologia de revestiment de níquel químic també evoluciona constantment per satisfer condicions d'ús més complexes i exigents. Al mateix temps, cal millorar la tecnologia i resoldre problemes. A continuació, es mostren com resoldre problemes comuns en el niquelat químic. Fem una ullada juntament amb la fàbrica de níquel químic d'acer inoxidable de Changzhou.

1. Picades i forats al recobriment.

L'estat superficial de les peces xapades és dolent. Si les impureses mecàniques, les escates d'òxids, etc. no s'eliminen completament, el valor del pH de la solució de revestiment química i la inestabilitat de la solució de revestiment poden causar picats i forats al recobriment. La rugositat superficial de les peces s'ha de reduir al màxim possible. Com més brillant sigui la superfície bàsica, més brillant serà la capa de níquel químic i menys forats en el recobriment. (Nota: no ajusteu el valor de pH de la solució de revestiment durant el revestiment. La solució de revestiment s'ha de fer circular i filtrar. També es pot afegir una quantitat adequada d'estabilitzador. En el níquel químic, les superfícies més importants de les peces han d'estar mirant cap avall. o a 90 graus amb l'horitzontal tant com sigui possible.)

2. Gruix de recobriment desigual.

A causa dels diferents angles entre les superfícies de les peces i el pla horitzontal, la velocitat de descàrrega de gas d'hidrogen varia durant el niquelat químic. El gas d'hidrogen generat a la peça pot sortir ràpidament, mentre que el gas d'hidrogen generat a la superfície cap avall ha de pujar al llarg de la superfície fins a la vora abans de sortir, reduint així el temps de contacte real entre la superfície i la solució de revestiment, donant lloc a un recobriment desigual. gruix. (Nota: quan la superfície de la peça és aproximadament perpendicular al pla horitzontal, l'augment del gas d'hidrogen al llarg de la superfície de la peça també pot fer que el recobriment superior sigui lleugerament més prim que l'inferior.) A més, a totes les àrees que dificulten la descàrrega suau del gas d'hidrogen, és possible que el recobriment sigui prim i que la superfície tingui més forats. Per a peces de mida gran, es recomana utilitzar el mètode de gir cap amunt i cap avall tant com sigui possible durant el procés de revestiment i utilitzar la solució de revestiment en estat fluid per facilitar la descàrrega de gas hidrogen.

3. Taca a la superfície del recobriment.

Després de múltiples pràctiques i anàlisis, s'ha comprovat que l'aparició de taques a la superfície del recobriment no està relacionada amb l'aigua desionitzada de la solució de revestiment químic, sinó amb l'adhesió de determinades "impureses" orgàniques a la superfície del revestiment. peça de revestiment, que no es pot netejar a fons, canviant així el comportament de formació i creixement del recobriment d'aliatge Ni-P a la superfície de la peça, formant aquest "punt" desigual. Posteriorment, es van utilitzar diferents agents de neteja per reforçar la neteja prèvia al revestiment, eliminant el fenomen de "taques" a la superfície del recobriment i restaurant un aspecte de superfície uniforme i brillant.

www.superbheater.com