Introducció al forn de reverberació
Deixa un missatge
Introducció al forn de reverberació
També conegut com a forn de reverberació de flama. Un forn metal·lúrgic que escalfa directament els materials a través de les flames per fondre metalls. Es compon de tres parts principals: cambra de combustió, cambra de fosa i conducte d'escapament (xemeneia). Tot el forn és una cambra de fusió rectangular folrada amb materials refractaris. El forn de reverberació té una estructura senzilla, una inversió reduïda i utilitza una àmplia gamma de combustibles (com ara carbó, gas, petroli pesat, etc.). És un important equip de fosa de coure, níquel, estany i altres metalls no fèrrics. S'utilitza àmpliament per processar minerals i concentrats, especialment per processar pols de gra fi; també pot fondre ferroaliatges i refinar al foc els metalls. Tanmateix, com que la flama està en contacte directe amb el metall, el metall té una gran pèrdua d'oxidació. Els forns de reverberació s'utilitzen sovint com a equips de torrat a les indústries de la metal·lúrgia i la química.
Forn de reverberació
Un forn amb flama de cambra. El mètode de transferència de calor al forn no és només per la reflexió de la flama, sinó més important per la transferència de calor per radiació del sostre del forn, la paret del forn i el gas calent. Pel que fa al seu mètode de transferència de calor, molts tipus de forns (com ara forns de calefacció, forns de sol obert, etc.) es poden classificar com a forns de reverberació. Generalment es refereix al forn de reverberació utilitzat per a la fosa de metalls no ferrosos.
Avantatges i desavantatges de la fosa al forn d'inducció i la seva aplicació
En comparació amb la fosa de cúpula, l'avantatge de la fosa del forn elèctric d'inducció és que no hi haurà augment de carboni i sofre durant el procés de fosa, i el procés d'escòria pot cobrir el ferro fos, que pot evitar silici, manganès i aliatges en el ferro fos. fins a cert punt. Oxidació dels elements i reduir l'absorció de gas del gas del forn pel ferro fos, de manera que el ferro fos és relativament pur. L'inconvenient d'aquest mètode de fosa és que consumeix molta electricitat.
El forn d'inducció és adequat per a la fosa de ferro colat gris d'alta qualitat, ferro colat d'aliatge, ferro dúctil i ferro colat de grafit vermicular, etc. El forn d'inducció sense nucli pot fondre directament la càrrega sòlida, i és més convenient iniciar i aturar el forn. , que és adequat per a condicions de producció intermitents. El forn elèctric d'inducció amb nucli és incòmode per iniciar i aturar el forn, que és adequat per a la producció contínua. Aquest tipus de forn té una baixa eficiència tèrmica per fondre la càrrega sòlida i una alta eficiència tèrmica per al ferro fos sobreescalfat, de manera que és adequat per al seu ús amb cúpules. Ara aquests dos tipus de forns d'inducció s'utilitzen en la producció de ferro colat.
www.superbheater.com
