Motlle d'injecció per a plàstics termoestables sense corredor
Deixa un missatge
Motlle d'injecció de corredor calent per a l'emmotllament per injecció de plàstics termoestables sense corredor.
1. Principi de conformació
Durant l'emmotllament per injecció del corredor calent, el plàstic del corredor sempre s'ha de mantenir en estat de fusió com al barril de la màquina d'injecció. Per aquest motiu, una zona de baixa temperatura s'ha d'establir independentment al corredor del motlle i la temperatura és d'uns 105 ~ 110 graus. La placa de corredor calent adopta la circulació d'aigua calenta o d'oli calent per a l'aïllament tèrmic, i la calor s'elimina o es complementa amb el sistema de mesura i regulació de la temperatura. La cavitat del motlle és una zona d'alta temperatura i la temperatura és d'uns 145 ~ 180 graus. Després d'injectar el material a la cavitat del motlle, es reticularà i solidificarà en condicions d'escalfament i pressió per formar un material insoluble amb una estructura de xarxa. L'aïllament tèrmic entre la zona de baixa temperatura i la zona d'alta temperatura és la clau per al control de la temperatura. El tauler d'amiant ciment o el tauler de fibra de vidre epoxi s'utilitzen normalment per aïllar la calor entre ells. Al mateix temps, també cal aïllar la placa fixa del motlle fix i la placa fixa del motlle mòbil. L'aïllament de l'espai d'aire també és un mitjà comú d'aïllament. Hi ha buits d'aire al voltant de la placa del corredor calent i el broquet. El broquet es troba a la interfície d'alta i baixa temperatura. Ha d'estar fet d'acer aliat amb poca conductivitat tèrmica. També es pot incrustar amb plàstic d'alta resistència com ara PI a la boca del broquet. L'extrem superior del broquet ha de mantenir una temperatura baixa mitjançant un medi regulador de temperatura.
L'emmotllament per injecció de corredor calent requereix materials per mantenir una bona fluïdesa al corredor, ser sensible a la pressió i poder solidificar ràpidament després d'entrar a la cavitat d'alta temperatura.
L'emmotllament per injecció de corredor calent pot estalviar un 15% ~ 35% de matèries primeres i pot produir més d'un primer examen simulat. És un procés d'emmotllament prometedor. No obstant això, té requisits estrictes per al control de la temperatura, alta dificultat tècnica i alt cost del motlle.
