Paràmetres del procés d'emmotllament per injecció de plàstics comuns

11, copolímer acrilonitril-butadiè-estirè (ABS)
Zona d'alimentació de temperatura del barril 40 ~ 60 graus (50 graus)
Zona 1 160~180 graus (180 graus)
Zona 2 180~230 graus (210 graus)
Zona 3 210~260 graus (240 graus)
Zona 4 210~260 graus (240 graus)
Zona 5 210~260 graus (240 graus)
Broquet 210 ~ 260 graus (240 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic, la utilització de la carrera és del 35% i el 65% i la relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1.
Temperatura constant del barril de material 220 graus
Temperatura del motlle 40 ~ 80 graus
Pressió d'injecció 100~150MPa (1000~1500bar)
El temps de manteniment de la pressió és relativament curt, del 30% al 60% de la pressió d'injecció
Temperatura de fusió 220 ~ 250 graus
Contrapressió 5~15MPa (50~150bar); Si la contrapressió és massa baixa, l'aire embolicat a la fosa provocarà coquització (hi ha línies grises i negres al producte)
La velocitat d'injecció s'ha de graduar preferentment: de lenta a ràpida; La velocitat d'injecció és necessària per aconseguir una bona brillantor de la superfície, una junta de fusió mínima i una alta resistència de la junta de fusió; Cal obrir un túnel de ventilació a la cruïlla del pas davanter del flux
Velocitat del cargol La velocitat màxima del cargol es converteix en una velocitat lineal de 0,6 m/s, però és millor ajustar la velocitat del cargol més baixa, sempre que el procés de plastificació es pugui completar abans del final del temps de refrigeració.
Mesuració de la carrera (0,5~4) D
La quantitat residual és de 2 ~ 8 mm, depenent de la carrera de mesura i el diàmetre del cargol
En alguns casos, l'ABS de pre-assecat es pot alimentar directament des de la bossa de matèria primera sense assecar-se prèviament, en cas contrari s'assecarà a 80 graus durant 3 h; Les partícules humides poden causar esquerdes, rascades o bombolles al producte
La taxa de recuperació es pot augmentar en un 30 per cent, sempre que el material no hagi patit degradació tèrmica abans.
Contracció {{0}},4% ~0,7%.
El sistema de porta pot utilitzar la porta puntual i el canal calent; El gruix mínim de la paret no ha de ser inferior a 0,7 mm perquè l'ABS té poca liquiditat
No cal netejar la màquina amb altres materials durant l'aturada
Cargol estàndard d'equip de canó, anell de control, broquet recte
12, copolímer acrilonitril-butadiè-estirè/policarbonat (ABS/PC)
Zona d'alimentació de temperatura del barril 50 ~ 70 graus (70 graus)
Zona 1 230~250 graus (250 graus)
Zona 2 250~260 graus (260 graus)
Zona 3 250~270 graus (265 graus)
Zona 4 250~270 graus (265 graus)
Zona 5 250~270 graus (265 graus)
Broquet 250 ~ 270 graus (270 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic, la utilització de la carrera és del 35% i el 65% i la relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1.
Temperatura de fusió 260 ~ 270 graus
Material del barril de temperatura constant de 200 graus
Temperatura del motlle 70 ~ 90 graus
Pressió d'injecció 80~150MPa (800~1500bar)
Manteniu la pressió del 40% ~ 50% de la pressió d'injecció per evitar la contracció de la paret del producte; Per tal de minimitzar l'estrès intern del producte, la pressió de l'embalatge s'ha de fixar el més baix possible
La contrapressió és només de 5 ~ 10 MPa (50 ~ 100 bar) per evitar la calor de fricció
La velocitat d'injecció és mitjana per minimitzar la calor de fricció; injecció multietapa; Per a alguns productes, es recomana utilitzar de lent a ràpid
Velocitat del cargol La velocitat màxima del cargol convertida en velocitat lineal és de 4.0m/s
La carrera de mesura és (1.0~3.0) D, perquè el material fos és molt sensible al sobreescalfament i al llarg temps residual al barril; El temps residual no ha de superar els 6 minuts i el temps residual al canal calent també ha de ser el més petit possible
La quantitat residual és de 2-5mm, depenent de la carrera de mesura i del diàmetre del cargol
Pre-assecat, assecat a 80 graus durant 4h
Es pot afegir un 20 per cent de material reciclat a la taxa de recuperació, sempre que el material no sofreixi degradació tèrmica i s'hagi assecat prèviament; És millor per a productes amb requisits de resistència baixa
La taxa de contracció és gairebé isòtropa, {{0}},5 per cent ~0,7 per cent; 0,2% ~0,4% per al tipus reforçat amb fibra de vidre
Es pot utilitzar qualsevol porta comuna del sistema de portes; Hi ha un canal calent a la porta i la temperatura s'ha de controlar en bucle tancat
Apagueu la calefacció durant el període d'aturada de la màquina i feu funcionar la màquina per netejar el barril com una extrusora
El diàmetre estàndard del cargol de l'equip de canó és de 50 mm; Per a cargols de gran diàmetre, s'adopten la geometria de la secció de mesurament curta i de baixa compressió; Anell de control, broquet recte
13, copolímer d'estirè acrilonitril (SAN)
Zona d'alimentació de temperatura del barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 160~180 graus (180 graus)
Zona 2 180~230 graus (210 graus)
Zona 3 210~260 graus (240 graus)
Zona 4 220~260 graus (240 graus)
Zona 5 220~260 graus (240 graus)
Broquet 220 ~ 260 graus (240 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic, la utilització de la carrera és del 35% i el 65% i la relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1.
Temperatura de fusió 220 ~ 250 graus
Temperatura del barril 200 graus
Temperatura del motlle 40 ~ 80 graus
Pressió d'injecció 100~150MPa (1000~1500bar)
El temps de manteniment de la pressió és relativament curt, del 30% al 60% de la pressió d'injecció
La contrapressió és de 5 ~ 15 MPa (50 ~ 150 bar). Si la contrapressió és massa baixa, l'aire embolicat en el material fos provocarà coquització (hi ha línies grises i negres al producte)
La velocitat d'injecció adopta una injecció ràpida per obtenir una bona brillantor i color de la superfície, i la força mínima i màxima de la junta de fusió.
La velocitat màxima del cargol és de 0,6 m/s, però és millor ajustar la velocitat del cargol més baixa, sempre que el procés de plastificació es pugui completar abans que finalitzi el temps de refredament; Es requereix una velocitat mitjana del cargol
Mesuració de la carrera {{0}},5~4,0D
La quantitat residual és de 2 ~ 8 mm, depenent de la carrera de mesura i el diàmetre del cargol
Pre-assecat: assecat a 80 graus durant 4h; Un emmagatzematge inadequat augmentarà l'absorció d'aigua; Això provocarà esquerdes, rascades o bombolles a la superfície del producte durant el procés d'emmotllament
La taxa de recuperació es pot afegir amb un 30 per cent de material reciclat, sempre que el material no hagi patit degradació tèrmica abans; Per als productes d'alta qualitat, només s'han d'utilitzar matèries primeres autèntiques
Contracció {{0}},4% ~0,7%.
Sistema de porta En general, es pot utilitzar qualsevol sistema de porta i canal calent
No cal netejar la màquina amb altres materials durant l'aturada
Cargol estàndard d'equip de canó, anell de control, broquet recte
14, PMMA
Zona d'alimentació de temperatura del barril 60 ~ 80 graus (70 graus)
Zona 1 150~200 graus (190 graus)
Zona 2 180~220 graus (210 graus)
Zona 3 200~250 graus (230 graus)
Zona 4 200~250 graus (230 graus)
Zona 5 200~250 graus (230 graus)
Broquet 200 ~ 250 graus (230 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic, la utilització de la carrera és del 35% i el 65% i la relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1.
Temperatura de fusió 220 ~ 250 graus
Temperatura constant del barril 170 graus
Temperatura del motlle 40 ~ 80 graus
La pressió d'injecció requereix una pressió d'injecció elevada a causa de la poca liquiditat
Pressió de manteniment de la pressió 100~170MPa (1000~1700bar); Per als productes de secció gruixuda, es requereix una retenció d'alta pressió i un llarg temps de retenció de pressió, com ara lents (40 per cent ~ 60 per cent de la pressió d'injecció, 2 ~ 3 minuts)
La contrapressió requereix una contrapressió relativament alta: 10~30MPa (100~300bar); Una contrapressió insuficient pot provocar buits o punts grisos i negres al producte
La velocitat d'injecció depèn del gruix de la secció i de la longitud del flux: els productes de secció gruixuda necessiten una velocitat d'injecció molt baixa per aconseguir l'efecte de preflux adequat; Injecció multietapa: de lenta a ràpida, es recomana utilitzar-la a prop de la porta per obtenir una bona qualitat superficial
La velocitat del cargol ha de ser tan lenta com sigui possible perquè el refredament de plastificació s'adapti al temps de refredament: la velocitat lineal màxima és de 0,6 m/s; Es requereix un parell elevat del cargol
Mesuració de la carrera 0.5 - 3.5D
La quantitat residual és de 2 ~ 6 mm, depenent de la carrera de mesura i el diàmetre del cargol
L'assecat prèviament requereix un assecat a 80 graus durant 4 hores, perquè l'absorció d'aigua és de fins a l'1 per cent.
Es permet la taxa de recuperació, sempre que el material s'hagi assecat correctament i s'ha afegit pigment; Els productes produïts afegint materials reciclats ja no tenen una bona qualitat òptica
Contracció {{0}},3% ~0,7%.
El sistema de porta necessita una porta de gran mida a causa de la poca fluïdesa de la resina; Per a la lent, la porta ha de ser 0,5 mm més petita que el gruix de la secció de contorn exterior de la lent; El diàmetre de la porta ha de ser almenys tan gran com el gruix de la secció del producte; Per obtenir una bona qualitat de superfície a prop de la porta, s'han d'evitar vores afilades entre la porta i el producte; Per obtenir una transmissió efectiva de pressió a llarga distància, la porta (secció transversal) ha de ser curta, rodona o quadrada; No utilitzeu seccions transversals de porta amples o primes
No cal netejar durant l'aturada de la màquina
El cargol estàndard de l'equip de canó requereix unes dimensions geomètriques especials per a les peces òptiques; Anell de control, broquet recte
15, Poliformaldehid
Zona d'alimentació de temperatura del barril 40 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 160~180 graus (180 graus)
Zona 2 180~205 graus (190 graus)
Zona 3 185~205 graus [200 graus]
Zona 4 195-215 grau (205 graus)
Zona 5 195-215 grau (205 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic, la utilització de la carrera és del 35% i el 65% i la relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1.
Temperatura de fusió 205 ~ 215 graus
Temperatura constant del barril 170 graus
Temperatura del motlle 40 ~ 120 graus
Pressió d'injecció 100-150MPa (1000-1500bar); Per a productes de paret gruixuda amb un gruix de secció de 3 ~ 4 mm, la pressió d'injecció és d'uns 100MPa (1000bar), i per als productes de paret prima, es pot augmentar a 150MPa (1500bar)
La pressió de retenció depèn del gruix de la paret del producte i de la temperatura del motlle; Com més llarga sigui la pressió de retenció, menor serà la contracció de la peça; La pressió ha de ser de 80 ~ 100 MPa (800 ~ 1000 bar) i la pressió al motlle pot ser de 60 ~ 70 MPa (600 ~ 700 bar); Quan es requereix un modelat de precisió, és molt beneficiós mantenir la pressió d'injecció i la pressió de retenció al mateix nivell (sense caiguda de pressió).
Amb el mateix temps de cicle, el pes d'emmotllament no augmenta quan s'allarga el temps de retenció, la qual cosa significa que el temps de retenció és òptim; En general, el temps de manteniment de la pressió és del 30 per cent del temps total del cicle; El pes d'emmotllament és només el 95 per cent del pes estàndard, perquè la taxa de contracció és del 2,3 per cent. Quan el pes de modelat arriba al 100 per cent, la taxa de contracció és de l'1,85 per cent; La contracció equilibrada i baixa manté la mida del producte estable
Contrapressió 5~10MPa (50~100bar)
Velocitat d'injecció mitjana; Si la velocitat d'injecció és massa lenta i la temperatura del motlle o de la fosa és massa baixa, la superfície del producte sovint apareixerà forats fins.
Velocitat del cargol La velocitat del cargol es converteix en una velocitat lineal de 0,7 m/s: estableix la velocitat del cargol sempre que el procés de plastificació es pugui completar abans que finalitzi el temps de refredament; El requisit de parell del cargol és mitjà
Mesuració de la carrera (0,5~3,5) D
La quantitat residual és de 2 ~ 6 mm, depenent de la carrera de mesura i el diàmetre del cargol
No cal assecar prèviament; Si el material està humit, assequeu-lo a 100 graus durant unes 4 hores
La taxa de recuperació pot ser del 100 per cent per a l'emmotllament general i del 20 per cent per a l'emmotllament de precisió
La taxa de contracció és d'aproximadament un 2 per cent (1,8 per cent ~3.0 per cent); La contracció s'atura després de 24h
La porta de punt es pot utilitzar per a productes petits amb un gruix de paret mitjà del sistema de porta; La secció transversal de la porta serà del 50% ~ 60% de la secció més gruixuda del producte; És millor injectar contra alguns obstacles (neutrons i compartiments) a la cavitat del motlle; La formació amb motlle de canal calent també és un mètode de procés
Apagueu el sistema de calefacció entre 5 i 10 minuts abans del final de la producció durant el temps d'inactivitat de la màquina, poseu la contrapressió a zero i buideu el barril com una extrusora; Quan substituïu altres resines, com PA o PC, netegeu el canó amb PE
Cargol estàndard d'equip de canó, anell de control, broquet recte
16, fibra d'acetat (CA)
Zona d'alimentació de temperatura del barril 30 ~ 40 graus (40 graus)
Zona 1 140~160 graus (150 graus)
Zona 2 160~185 graus (170 graus)
Zona 3 170~200 graus (180 graus)
Zona 4 170~200 graus (180 graus)
Zona 5 170~200 graus (180 graus)
Broquet 170 ~ 200 graus (180 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic, la utilització de la carrera és del 35% i el 65% i la relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1.
Temperatura de fusió 200 ~ 210 graus; El canvi de color del metall fos indica que la temperatura del metall fos és massa alta; Si la temperatura de fusió és massa baixa, la brillantor i la transparència de la superfície es veuran afectades
Temperatura constant del barril 160 graus
Temperatura del motlle 40 ~ 80 graus
Pressió d'injecció 80~120MPa (800~1200bar)
40 per cent ~ 100 per cent de pressió d'injecció; La pressió no ha de ser massa alta per evitar l'estrès intern; Els productes de paret gruixuda poden mantenir la pressió durant molt de temps
Contrapressió 5~10MPa (50~100bar)
La velocitat d'injecció s'utilitza per a la injecció ràpida de productes de parets primes; Utilitzeu una velocitat lenta per als productes de paret gruixuda
Velocitat del cargol velocitat mitjana del cargol, la velocitat lineal equivalent és de 0,6 m/s
Mesuració de la carrera (1.0 - 3.5) D
La quantitat residual és de 3 ~ 8 mm, depenent de la carrera de mesura i el diàmetre del cargol
Pre-assecat, assecat a 70 graus durant 3h
La taxa de recuperació es pot afegir amb un 20 per cent de material reciclat, sempre que no es produeixi degradació tèrmica i es faci un assecat previ.
Contracció {{0}},4% ~0,7% (0,4% en la direcció del flux del material, 0,6% ~0,7% en la direcció de la secció transversal del flux de material)
Sistema de porta punt/porta latent; Eviteu l'aparició de raig quan utilitzeu el neutró auxiliar amb molla, en cas contrari, els defectes superficials es produiran fàcilment a prop de la porta
Apagueu el sistema de calefacció durant l'aturada de la màquina, plastifiqueu diverses vegades sense contrapressió i buideu el barril com si féssim l'extrusora.
Cargol estàndard de l'equip de canó