Manual de manipulació de defectes del procés d'emmotllament per injecció (65 tipus) (（1) Línia de soldadura

La marca de fusió és causada pel refredament de la part frontal de la resina fosa des de diferents direccions i la fusió incompleta a la unió. La fusió es produeix quan la resina es fusiona. La fusió es produeix quan dos corrents de resina es troben. En aquest punt, com més baixa sigui la temperatura dels dos, més evident serà la fusió.
A causa del fet que els dos corrents de resina al punt de fusió no es barregen entre si (a mesura que progressen mentre es semicurat en el corrent de raig), si la temperatura és baixa, la capa superficial es farà més gruixuda, les línies seran evidents. , i la força també disminuirà. Això es deu al debilitament de la força adhesiva entre els dos. Per contra, si la temperatura dels dos corrents de resina és més alta, la força adhesiva augmentarà i l'aspecte es farà menys evident. Al punt de fusió, les dues resines foses s'espremen i la condició d'unió aquí depèn de la pressió aplicada allà.
Com més baixa sigui la pressió de retenció, més evident serà la fusió i menor serà la força. Si cal tenir en compte no només la configuració de retenció de pressió, sinó també el fet que la pressió efectivament aplicada al punt de fusió reduirà aquesta condició, els anteriors (i) a (iv) són gairebé igual d'aplicables. Això es deu al fet que a mesura que avança la curació, la transferència de pressió es fa més difícil. A més, si la mida de la porta disminueix i la posició de la porta es deteriora, l'aspecte i la força de la fusió es deterioraran. La fusió és el punt de confluència de la resina i també pot ser l'extrem del flux. En aquest moment, si no es proporciona correctament un port d'escapament en aquest lloc per als gasos d'escapament, l'aspecte i la força de la fusió es deterioraran.
En general, afecta principalment l'aspecte i té un impacte en la pintura i la galvanoplastia. En casos greus, té un impacte en la resistència del producte (especialment quan s'utilitza resina reforçada amb fibra).

Es poden fer referència als següents elements per millorar:
l) Ajustar les condicions d'emmotllament per millorar la fluïdesa. Per exemple, augmentar la temperatura de la resina, augmentar la temperatura del motlle i augmentar la pressió i la velocitat d'injecció.
2) Afegir una ranura d'escapament i instal·lar una vareta d'empenta al punt on es produeix la línia de soldadura també és beneficiós per a l'escapament.
3) Minimitzar l'ús d'agents d'alliberament.
4) Configureu el desbordament del procés i utilitzeu-lo com a lloc on es generen les marques de soldadura, i després talleu-lo i traieu-lo després de l'emmotllament.
5) Si només es veu afectada l'aspecte, es pot canviar la posició de la crema quatre per canviar la posició de la línia de soldadura. Alternativament, la ubicació on es genera la línia de soldadura es pot tractar com una superfície brillant fosca per modificar-la.