Cargol de la màquina de modelat per injecció

I. Tipus i característiques dels cargols de màquina de modelat per injecció

Tipus gradual - Tipus

Característiques: la secció de compressió és llarga, representant aproximadament el 50% de la longitud total del cargol. La conversió d’energia durant la plastificació és suau, cosa que la fa adequada per a plàstics amb una mala estabilitat tèrmica, com el PVC.

Funció: La secció de compressió llarga permet una fusió i una plastificació gradual del plàstic, evitant una calor intensa de cisalla i protegint l'estabilitat tèrmica del plàstic.

SUBDE

Característiques: la secció de compressió és curta, representant aproximadament del 5% al ​​15% de la longitud total del cargol. La conversió d’energia durant la plastificació és més intensa, cosa que la fa adequada per a plàstics cristal·lins com les poliolefines i la PA.

Funció: La secció de compressió curta permet una fusió ràpida i plàstic del plàstic, millorant l'eficiència de la producció.

Universal - Tipus de cargol

CARACTERÍSTIQUES: Altament adaptable, adequat per processar una àmplia gamma de plàstics.

Funció: El disseny del cargol universal té en compte les característiques de fusió i plastificació de diversos plàstics, garantint un rendiment estable segons els diferents requisits del procés de modelat per injecció. II. Principi de funcionament d’un cargol de màquina de modelat per injecció
El principi de funcionament d’un cargol de la màquina d’emmotllament d’injecció és escalfar, fondre i plasticar pellets de plàstic a través de la rotació i la propulsió del cargol i, a continuació, injectar el plàstic fos al motlle. El procés específic és el següent:

Lliurament de pellets de plàstic: els pellets de plàstic entren a la barril de modelat per injecció de la tremuja i es mouen gradualment cap endavant per la rotació del cargol i la propulsió de les ranures del cargol.
Calefacció i fusió de plàstic: Durant la rotació del cargol, els pellets de plàstic estan sotmesos a forces de cisalla i fricció, escalfant -les i fonent -les gradualment.
Plasticització i homogeneïtzació de plàstic: a les seccions de compressió i homogeneïtzació del cargol, el plàstic es barreja, es comprimeix i es pressuritza per formar un plàstic uniforme.
Injecció de plàstic fos al motlle: Quan el plàstic fos arriba a l'extrem frontal del barril, el sistema d'injecció de la màquina de modelat d'injecció la injecta al motlle, formant el producte de plàstic desitjat.
Iii. Paràmetres clau d’un cargol de modelat per injecció
Diàmetre del cargol (D)
Factors influents: relacionats amb el volum de tir requerit, inversament proporcional a la pressió màxima d’injecció i directament proporcional a la capacitat de plastificació. Mètode de càlcul: volum d'injecció=1/4 × π × d² × s (traç d'injecció) × 0,85.
Secció de transmissió
Funció: responsable de transmetre, extreure i escalfar el plàstic.
Requisits de disseny: s'hauria d'assegurar el preescalfament fins al punt de fusió. Els plàstics cristal·lins han de ser llargs, els materials amorfs han de ser curts i la calor - materials sensibles han de ser curts.
Secció de compressió
Funció: responsable de barrejar, comprimir i pressionar el plàstic per esgotar -se.
Requisits de disseny: a mesura que el plàstic es fon gradualment, el volum del canal de cargol ha de disminuir en conseqüència per correspondre a la disminució del volum geomètric del plàstic. La longitud de la secció de compressió està determinada pel tipus de requisits de plàstic i procés.
Secció homogeneïtzadora
Funció: responsable de la barreja, la fusió i la mesura.
Requisits de disseny: proporcioneu una pressió suficient per mantenir una temperatura de fusió uniforme i estabilitzeu el cabal del plàstic fos.
Profunditat del canal de cargol
Factors influents: com més profunda sigui la profunditat del canal de pinsos, més gran és la capacitat de transmissió; Com més gran sigui la profunditat de la mesura del canal, més gran és la generació de calor i l'índex de rendiment de mescla. Tanmateix, si la profunditat de la ranura de la mesura és massa poc profunda, la calor de cisalla i el propi - generat augmentarà la calor, provocant un augment de la temperatura excessiva, provocant una decoloració o una crema del plàstic.

Mètode de càlcul: la profunditat de la ranura de la mesura=kd=(0.03-0.07) × D. A mesura que D augmenta, seleccioneu un valor més petit per a K.

Iv. Funcionament i manteniment de la màquina de modelat per injecció

Precaucions

No comenceu la màquina abans que el barril arribi a la temperatura preestablerta.

Eviteu que la matèria estrangera caigui al barril i danyi el cargol i el canó.

Quan utilitzeu plàstic nou, netegeu el material restant del barril.

Eviteu barrejar POM i PVC al barril simultàniament per evitar reaccions químiques i accidents industrials greus.

Manteniment

Comproveu regularment el cargol i substituïu els cargols greument desgastats de forma ràpida.

Netegeu i mantingueu el cargol regularment per assegurar la neteja interna i sense bloquejos.

Comproveu el cargol i el canó si hi ha contacte ajustat i sense fuites . 5. Tendències de desenvolupament en la tecnologia de cargol de la màquina de modelat per injecció
A mesura que la tecnologia de modelat per injecció continua avançant, també ho fa la innovació i la millora de la tecnologia de cargol de la màquina de modelat per injecció. En el futur, la tecnologia de cargol de màquines de modelat per injecció posarà un major èmfasi en l’alta eficiència, la conservació d’energia, la protecció ambiental i el desenvolupament intel·ligent. Per exemple, s’utilitzaran nous materials i tecnologies per millorar el desgast i la resistència a la corrosió del cargol; L’estructura i els paràmetres de cargol s’optimitzaran per millorar la plasticització de la qualitat i l’eficiència de producció; i es desenvoluparan sistemes de control intel·ligents per aconseguir un control precís i un ajust automàtic del funcionament del cargol.