Ajust de la màquina de modelat per injecció

Configurar una màquina de modelat per injecció és un procés complex i delicat, que implica la configuració i l’ajust de diversos paràmetres. A continuació, es mostra una guia detallada per configurar una màquina de modelat per injecció:

1. Preparació
Preparació de material: assegureu -vos que el material de modelat per injecció estigui ben assecat per evitar la humitat - problemes de qualitat relacionats durant el procés de modelat per injecció.
Configuració de la temperatura: Configureu correctament les temperatures del motlle i el calefactor i espereu que arribin a condicions de processament òptimes.
2. Tancament de motlles
Començant el tancament del motlle: assegureu -vos que tots els components de la màquina de modelat per injecció estiguin instal·lats correctament i en bon estat, a continuació, inicieu el procés de tancament del motlle.
Pressió i velocitat de tancament de motlles:
La pressió inicial de tancament del motlle es pot establir a 25. Si la pressió és massa baixa, donant lloc a una velocitat lenta, es pot augmentar gradualment per 5 passos. Tanmateix, s’ha de tenir cura d’evitar una pressió excessiva, cosa que pot causar desgast a la placa mòbil i a les barres de lligam.
La velocitat de tancament del motlle s’ha d’ajustar segons les condicions reals per assegurar un funcionament suau i evitar velocitats excessives que puguin causar impactes o aturades.
Low - subjecció de pressió:
Durant la fase de subjecció de pressió baixa -, la velocitat ha de ser lenta i constant per evitar danys d’impacte.
La posició inicial s’estableix normalment entre 5 i 20 cm abans que el motlle estigui completament tancat. El valor específic ha de ser bo - ajustat en funció de les condicions reals. High - subjecció de pressió:
Després que el motlle estigui completament tancat, utilitzeu un impulsor de pressió alt - per allisar el motlle i subjectar -lo fortament.
La pressió de subjecció de pressió inicial inicial inicial - es pot configurar en 60 com a referència. Si és insuficient, augmenteu -lo gradualment en 10 unitats.
La velocitat de subjecció de pressió inicial inicial - es pot configurar a 25. Si cal ajustar, proveu d’ajustar la pressió primer. Si l'efecte no és satisfactori, considereu augmentar la velocitat.

Iii. Ajust de paràmetres d'injecció
Pressió d'injecció (P1): ajusteu -vos al 60% del valor màxim per assegurar l'estabilitat durant el procés de modelat d'injecció.
Pressió de retenció (pH): ajusteu -vos al 30% del valor màxim per assegurar la integritat i la precisió dimensional de la part modelada.
Velocitat per injecció (V1): ajusteu -ho al 40% del valor màxim per optimitzar l'efecte de modelat per injecció. També es poden utilitzar diverses configuracions de velocitat per solucionar diferents problemes cosmètics.
Velocitat del cargol (VS): ajusteu -vos a aproximadament 60 rpm per assegurar la fusió uniforme del plàstic.
Pressió posterior (PB): control a aproximadament 10 kg/cm² per mantenir la pressió d’injecció estable . 4. Altres ajustaments de paràmetres
Distància de retracció: configureu aproximadament 3 mm per assegurar la retracció del cargol suau.
Premeu - Posició de commutació de manteniment: configureu -ho al 30% del diàmetre del cargol. Per exemple, per a un cargol de 100 mm de diàmetre, la configuració ha de ser de 30 mm.
Passat de dosificació: fixeu -vos lleugerament més curt que el valor calculat per assegurar la mesura de plàstic precisa durant el procés d'injecció. També podeu optimitzar el procés d'injecció ajustant el punt final de la mesura S0 fins que trobeu la posició de finalització de dosificació òptima.
Temps d’injecció total i temps de refrigeració: el temps d’injecció total ha de ser lleugerament més curt, mentre que el temps de refrigeració ha de ser lleugerament més llarg per assegurar el refredament i la finalització suficients del producte plàstic. La configuració específica de temps de refrigeració es pot calcular en funció del gruix màxim de la paret de la part modelada i de la temperatura del motlle.
5. Manual i semi - Ajustaments de paràmetres de funcionament automàtic
Funcionament manual:
Tanqueu el motlle.
Avança el seient de modelat per injecció.
Retireu el cargol per alimentar el material.
Obriu el motlle i traieu la part modelada.
Repetiu els passos anteriors per assegurar que la part modelada estigui lliure de trets curts, burrs o blanqueig. Semi - Operació automàtica:
Ajusteu gradualment els paràmetres com ara la mesura de la mesura, la velocitat d'injecció, la pressió de retenció, el temps d'inici o el temps d'injecció per trobar la combinació de paràmetres òptims.
Ajusteu gradualment el temps de refrigeració per assegurar -vos que el producte modelat no blanqueja, es fissiona ni es deforma.
Vi. Tècniques avançades de sintonització de màquines
Augmenteu el temps d'injecció en segon lloc: augmentant el temps d'injecció en segon lloc i observant el procés d'ompliment cada segon, podeu observar indirectament el procés d'ompliment de fusió.
Injecció de posicionament: ajusteu la velocitat i la pressió de la fase posterior a zero, de manera que la injecció ràpida de l’etapa anterior s’atura immediatament en arribar a una posició de partida específica. Aquest mètode simplifica el procés d’afinació de la màquina i millora la precisió de la configuració.
Fast - primer - lent - Injecció posterior: utilitzeu injecció ràpida en la primera etapa, i després canvieu a la injecció lent a la segona etapa quan s'arribi a la posició preestablerta. Aquest mètode facilita l’aspiració d’escapament i fosa, resolent efectivament problemes d’aire d’aire.
Vii. Precaucions:
Durant el procés d’afinació de la màquina, superviseu de prop els canvis de producte i ajusteu els paràmetres de forma ràpida per assegurar l’estabilitat del producte. Eviteu l’aplicació impacient de la fixació de pressió alta - abans que el motlle estigui completament tancat, ja que això pot provocar que la protecció de pressió baixa - falla.

Es recomana precaució quan s’ajusta els paràmetres per evitar danys de l’equip o problemes de modelat causats per un funcionament indegut.

En resum, l’ajust de la màquina de modelat per injecció és un procés que requereix una consideració completa de múltiples factors i ajustaments minuciosos. Seguint els passos i les precaucions esmentades anteriorment, podeu assegurar -vos que la vostra màquina de modelat per injecció funciona de manera òptima i produeix productes de qualitat -.