Factors que influeixen de la temperatura ambient en la precisió de la mesura de la temperatura del termopar

La majoria dels tècnics de la producció real d'emmotllament per injecció se centren únicament en la temperatura de treball dins dels canals calents, ignorant l'impacte de la temperatura ambient fora del taller sobre l'efecte de detecció del termopar. El valor de referència de la unió freda dels termoparells es veurà afectat directament pels canvis de temperatura ambient, donant lloc a una variació sistemàtica de la mesura de la temperatura que provoca problemes ocults amb una gestió precisa de la temperatura.

La unió freda del termopar, que està vinculada al controlador de temperatura, es troba en condicions de baixa-temperatura durant un període de temps prolongat quan la temperatura ambient del taller és massa baixa. L'impacte de compensació insuficient és el resultat del valor inicial de compensació de temperatura de la unió freda del sistema que no coincideix amb l'entorn real de baixa-temperatura. La temperatura de retroalimentació del termoparell és actualment inferior a la temperatura de funcionament real del canal calent. Per augmentar la temperatura, l'equip de control de temperatura augmentarà constantment la potència de calefacció. Això pot provocar fàcilment un sobreescalfament imperceptible de la fosa dins del canal de flux, que pot causar problemes amb la deposició de carboni, el groguenc del producte i la ruptura del material. Aquesta diferència de temperatura és més notable, especialment als tallers de producció de baixa-temperatura d'hivern.

Per contra, la temperatura de la unió freda augmentarà ràpidament i per sobre de l'interval d'ajust típic si la temperatura ambient és excessivament alta a l'estiu o a prop dels equips de cocció{0}}alta temperatura. La sortida del senyal de temperatura del termopar serà superior a la temperatura real del canal calent si la temperatura de la unió freda és massa alta. La temperatura de fusió real inadequada, la fluïdesa deficient i el potencial de defectes d'emmotllament, incloses les línies de soldadura, les marques de l'aigüera i l'ompliment inadequat del producte, són conseqüències que el controlador talla la sortida de calefacció massa aviat.

A més, el punt de referència de referència de la unió freda dels termoparells fluctuarà contínuament a causa de temperatures ambientals imprevisibles. El sistema de control de temperatura no pot proporcionar una lògica d'ajust de temperatura constant i contínua perquè les dades de retroalimentació de temperatura fluctuen constantment. Com que cada zona de temperatura del canal calent no pot mantenir una condició de calefacció equilibrada, les operacions d'emmotllament per injecció tenen una solidificació de paràmetres difícils i una qualitat del producte desigual al llarg del temps.

A més, l'eficàcia dels cables de compensació del termopar es veurà afectada per temperatures ambientals extremadament altes o baixes. Una temperatura massa baixa farà que el cos del cable sigui dur i trencadís, augmentant la possibilitat de fractura interna del nucli del filferro, mentre que una temperatura massa alta acceleraria l'envelliment i el deteriorament de l'aïllament de la pell del filferro. Per eliminar eficaçment aquestes interferències, les empreses haurien de mantenir una temperatura de taller relativament estable, evitar que bufin vents freds i calents directes a la caixa de control de temperatura i als terminals de cablejat, ajustar adequadament els paràmetres de compensació de la unió freda del controlador d'acord amb els canvis de temperatura estacionals i augmentar la freqüència de comparació i calibratge de temperatura en entorns de temperatura extrema. Això eliminarà la desviació de la temperatura ambient i garantirà que les dades de detecció de termoparells siguin precises i certes.