L'expansor del tub hidràulic comprova l'estat de l'oli hidràulic

L'expansor del tub hidràulic comprova l'estat de l'oli hidràulic

1, Diagnòstic d'errors de la màquina de tubs d'expansió hidràulica

En el procés d'utilitzar màquines d'expansió de canonades hidràuliques, sovint es produeixen diversos problemes i fallades de la màquina. Per exemple, el sistema hidràulic és l'àrea més propensa a que la maquinària d'enginyeria funcioni malament. Avui analitzarem el diagnòstic d'avaria de les màquines expansores de canonades hidràuliques.

Analitzar principalment des dels aspectes següents:

1. Sistema de mesura i control de pressió i diagnòstic d'avaries de pressió

El sistema de control de la màquina de tubs d'expansió hidràulica consta d'un controlador programable S7-200 (CPU224). El S7-200 és produït per Siemens i té una estructura compacta, fàcil d'ampliar, funcions de comandament riques, i és adequat per a controladors programables en sistemes petits. Moduleu i amplifiqueu el senyal de mesura del pont del sensor d'alta tensió i, a continuació, completeu la conversió A/D mitjançant el mòdul EM231. La resolució del mòdul EM231 és de 12 bits i el temps de conversió A/D és inferior a 250 microsegons. Té una resistència de 40 dB a la tensió d'interferència en mode comú des de la CC fins a la freqüència d'alimentació, cosa que fa que el seu funcionament sigui molt fiable. El programari del sistema PLC S7-200 també té la funció de filtrar el programari de selecció d'entrada analògica, amb una forta capacitat anti-interferències. El programa de control de l'usuari compensa automàticament els errors de pressió residual durant el procés de mesura, assegurant una mesura de pressió precisa i fiable.

2. Sistema hidràulic de maquinària de construcció

Quan el sistema falla, és difícil veure cap signe de dany als components hidràulics, i aquest és un tipus de "falla suau". Aquest tipus de defecte, especialment a l'obra, és més difícil de detectar a causa de les limitacions en els equips de prova i la tecnologia de desmuntatge. Ara, presentem breument els mètodes de detecció i diagnòstic dels defectes del sistema hidràulic.

2, mètode d'inspecció

El sistema hidràulic de la maquinària de construcció normalment consta de dues o més bombes hidràuliques, i també inclou subsistemes de treball, reposició d'oli i treballs auxiliars. Observant les seves funcions, lectures de pressió i comparant-les amb l'anàlisi del diagrama del sistema hidràulic, generalment es pot determinar la ubicació del punt de falla, és a dir, quin conjunt de subsistemes ha fallat. Subdividit principalment en aquestes situacions:

Comproveu l'estat de l'oli hidràulic

Comproveu la posició de la superfície de l'oli i si hi ha sediments o aigua a la part inferior de la caixa.

Comproveu el filtre d'oli de retorn principal. Hi ha metall en blocs o matèria orgànica, o algun tipus de pols metàl·lica? Si és així, pot ser un despreniment de components danyats. És possible analitzar quina part ha provocat el dany en funció del seu material i forma.

Comproveu la qualitat de l'oli

Quan les condicions ho permetin, s'han de comprovar la viscositat, la neteja, el contingut d'aigua i l'acidesa, i s'ha d'entendre l'últim temps de canvi d'oli i la qualitat de l'oli. Si no hi ha condicions de prova, també s'ha d'inspeccionar la qualitat de l'oli segons l'experiència. Per comprovar la viscositat, l'oli provat i l'oli estàndard es poden agitar per separat a la mateixa ampolla petita i es pot comparar la seva primesa. La neteja es pot determinar mitjançant la prova de rascades o per inspecció visual després d'instal·lar-se en una ampolla petita. El color de l'oli normal ha de ser clar i transparent. Si el color de l'oli és tèrbol i blanc, vol dir que el contingut d'aigua és massa elevat i ja s'ha emulsionat. Si el color es torna marró fosc, indica que l'oli s'ha oxidat fortament.

www.superbheater.com