Com verificar l'ajust de precàrrega d'un sensor de canal calent

Hi ha dos tipus de verificació d'ajust de precàrrega per als sensors de canal calent: verificació ràpida-al lloc i verificació quantitativa precisa. La situació es pot utilitzar per determinar el millor curs d'acció. Les següents són maneres específiques de verificació:

1. Verificació quantitativa precisa (requisits d'alta precisió/desenvolupament de nous motlles)

Aquest enfocament dóna el resultat més precís verificant directament si la força de contacte corresponent a la precàrrega està qualificada:

Verifiqueu el valor de la força de contacte connectant un mesurador de força d'empenta digital{0}}a l'extrem del sensor. Quan el sensor comença a moure's, estireu-lo cap a fora a una velocitat constant i observeu la mesura de la força de tracció. Fes la prova tres vegades i després calcula la mitjana. La precàrrega es considera qualificada si el valor mitjà es troba dins del rang de força de contacte qualificat per a l'estructura corresponent (5~15N, 8~12N per al tipus de subjecció roscada i 5~10N per al tipus de fixació de cargol de fixació).

Verifiqueu la uniformitat de la força de contacte connectant un petit tros de làmina de plom (0,05-0,1 mm de gruix) a la cara extrema de la sonda del sensor. Després del muntatge estàndard, desmunteu i comproveu el sagnat de la làmina de plom. Si la profunditat de sagnat és uniforme, indica una precàrrega uniforme sense càrrega descentral-; si és massa profund o poc profund, mostra una distribució desigual de la precàrrega i s'ha de reajustar.

2. Verificació ràpida-del lloc (no cal cap equip especialitzat): aquest mètode funciona bé en situacions de producció per lots on s'ha acabat el muntatge. Funcionament fàcil i eficaç:

Verificació dimensional: torneu a mesurar la quantitat de precàrrega dels motlles canviats recentment però sense segellar mitjançant la fórmula Precàrrega=Longitud de la protuberància de la sonda - Profunditat del forat de muntatge. Comproveu que estigui dins del rang d'objectius per a l'estructura rellevant (0,2 ~ 0,3 mm per a motlles grans d'-alta pressió, 0,1 ~ 0,2 mm per a la fixació del cargol de fixació i 0,15 ~ 0,25 mm per a la subjecció roscada). Es considera qualificada una tolerància de ±0,05 mm.

Comproveu l'espai entre la superfície de muntatge del motlle i la cara de muntatge del sensor amb un calibre de pals. Una diferència d'espai inferior a 0,02 mm significa que la precàrrega es dispersa uniformement, el sensor està instal·lat correctament i compleix les especificacions.

Verificació de la coincidència del procés d'ajust: comproveu que el procediment d'ajust del conjunt compleix els requisits. Només es requereix un 1/12 a 1/6 de volta quan el mecanisme de subjecció roscat està completament ajustat. La precàrrega es considera acceptable si el parell compleix l'especificació de rosca adequada (M3: 0,3~0,6 N·m, M4: 0,5~1,0 N·m).

3. Verificació indirecta de la producció (motlle tancat i en producció)

El sensor està en producció després de ser inserit al motlle. Mitjançant una lectura de temperatura, es pot confirmar l'ajust de la precàrrega:

Si es compleixen tots els requisits següents, l'ajust de precàrrega es considera qualificat.

En comparació amb un sensor certificat de la mateixa especificació, el canal calent s'escalfa des de la temperatura ambient fins a la temperatura desitjada en menys del 30% del temps, sense cap retard de temperatura perceptible;

Les variacions de temperatura són inferiors o iguals a ± 3 graus durant la fabricació constant i no hi ha salts de senyal irregulars;

Les dimensions del producte modelat per injecció-són coherents i no hi ha defectes de qualitat com ara flaix, adhesiu inadequat o variacions de color provocades pels canvis de temperatura.

Després d'eliminar problemes com els sensors envellits i el cablejat solt, si no es compleixen els requisits esmentats anteriorment, la precàrrega es considera no qualificada i s'ha de desmuntar i reajustar.