Com verificar l'eficàcia de la calibració després del bloqueig del paràmetre RC

I. Comprovació de paràmetres de maquinari bàsic

Variació real de la capacitat de RC: utilitzant un multímetre digital d'alta{0}}precisió, mesureu el valor de capacitat real de la xarxa de RC bloquejada i valideu que la variació és inferior o igual al 5% del valor de referència de calibratge.

Verificació de la freqüència de tall del filtre: utilitzeu un generador de senyal estàndard per introduir senyals de prova sinusoïdals de diferents freqüències i mesurar la freqüència de tall del filtre real amb una variància inferior o igual al 10% del valor establert.

Verificació d'atenuació d'interferències: el senyal d'interferència de freqüència principal al taller, després del filtrat, té una amplitud d'atenuació superior o igual a 20 dB, que compleix els estàndards anti-interferències.

II. Validació del rendiment del senyal dinàmic

Prova de retard de mesura de temperatura Altereu ràpidament la temperatura de la unió del termopar i mesura el temps de retard perquè el senyal de temperatura arribi al controlador de temperatura, assegureu-vos que sigui inferior o igual a 200 ms.

Prova d'ondulació del senyal: utilitzant un oscil·loscopi per veure el senyal de mesurament de la temperatura de sortida filtrat, comproveu que el valor de pic{0}}a-d'ondulació sigui de 10 mV i no hi hagi cap soroll aberrant.

Prova d'estabilitat de la temperatura: feu contínuament sense-càrrega durant 2 hores i comproveu que la lectura de la temperatura oscil·li de manera irregular amb una amplitud inferior o igual a ±0,5 graus i sense fenòmens de deriva.

III. Verificació de la situació de producció real

Validació de la corba d'escalfament: inicieu el procés d'escalfament del canal calent i comproveu que no hi ha cap sobrepassament important durant el procés d'escalfament (sobrepassament inferior o igual a 3 graus) ni cap oscil·lació.

Verificació d'interferències de càrrega completa: tots els equips d'emmotllament per injecció d'alta potència -i els convertidors de freqüència de tot el taller s'encenen, simulant la condició d'interferència màxima i verificant que no hi ha cap salt de temperatura.

Verificació de l'adaptabilitat del procés: producció contínua durant 8 hores, el rendiment del producte és estable i no hi ha mostres de temperatura anòmales com ara cola insuficient, flaix, marques d'estrès, etc.

IV. Verificació de bucle tancat-Estabilitat a llarg termini

Comprovació de l'estat del bloqueig. Després que l'instrument hagi estat en funcionament continu durant 72 hores, comproveu que la barra d'estat del controlador de temperatura encara mostra el senyal "RC Hardware Lock" i que no hi ha cap enregistrament automàtic de restabliment de paràmetres.

Arxiu de dades: totes les dades de verificació s'han d'enregistrar al fitxer de procés per a la seva referència en la modificació dinàmica en el següent cicle de calibratge.