Com provar la qualitat d'un termoparell tipus K
Deixa un missatge
Un termoparell de tipus K se sotmet a un estricte procés de prova de diversos-passos per assegurar-se que és fiable, precís i segur en entorns industrials difícils. Aquesta avaluació integral inclou normalment els següents procediments clau: primer, una inspecció visual exhaustiva per comprovar si hi ha danys físics, corrosió (especialment podridura verda), soldadura adequada a la unió calenta, aïllament intacte i codificació de colors correcta als cables o la funda; segon, proves de resistència d'ambdues potes (níquel-crom positiu i níquel-alumini-silici negatiu) a temperatura ambient per verificar la conformitat amb els valors estàndard i detectar trencaments o degradació; tercer, proves de resistència d'aïllament (utilitzant un megòhmetre a una tensió especificada, normalment 500 VDC) per confirmar una alta rigidesa dielèctrica entre els conductors i la funda, garantint que no hi hagi fuites ni curtcircuits en condicions d'alta-temperatura o humitat; quart, verificació del potencial termoelèctric submergint la unió calenta en un bany de temperatura coneguda (p. ex., punt de gel a 0 graus i aigua bullint a 100 graus) mentre es mesura el senyal de sortida en milivolts amb taules de referència estàndard de tipus K per confirmar la precisió i la linealitat de la calibració; i, finalment, la comparació-in situ o la validació-in situ amb un termòmetre de referència certificat o un altre sensor calibrat en condicions de funcionament reals per detectar la deriva, la histèresi o les influències ambientals. Altres proves sofisticades poden implicar comprovar la polaritat, mesurar el temps de reacció de la calor i comprovar l'estabilitat-a llarg termini. Els usuaris poden esbrinar de manera fiable si un termoparell de tipus K compleix els estàndards de rendiment, es manté dins dels límits de tolerància acceptables i és segur d'utilitzar en aplicacions importants com forns, reactors i sistemes de generació d'energia fent aquestes proves de manera sistemàtica.
I. Comprovació visual bàsica i de connexió
Comproveu mirant
Comproveu la sonda del termopar per detectar signes d'oxidació, corrosió, distorsió o tubs protectors danyats.
Comproveu la caixa de connexió per corrosió o danys per aigua i cerqueu cables trencats o cremats.
La prova de sacsejada
Moveu suaument els cables i els connectors. Si el valor que mesureu fluctua de sobte, pot haver-hi una esquerda o una connexió fluixa.
II. Prova de circuit i resistència amb multímetre
Mesura de la resistència del bucle (rang Ω)
Configureu el multímetre al rang de resistència (dins de 200Ω) i comproveu la resistència entre els dos cables centrals.
Interval normal: 1 a 50Ω, depenent de la longitud i el gruix del cable. Condicions estranyes: si veus "OL" o infinit, vol dir que el circuit està obert. Si la resistència és molt alta, vol dir que hi ha una mala connexió o una ruptura parcial.
Prova de resistència d'aïllament (en el rang MΩ)
Per saber com funciona l'aïllament entre els elèctrodes i el tub protector, utilitzeu un tester d'aïllament o un multímetre d'alta resistència.
Condicions per a la prova: 60 segons de tensió de 500 V CC.
Estàndard d'aprovació/falla: a temperatura ambient, hauria de ser com a mínim de 100 MΩ (o 20 MΩ per al tipus blindat). Si és inferior a 10 MΩ, hi ha risc de fuites.
III. Comprovació de la sortida del potencial termoelèctric (rang mV)
Abans de la mesura de compensació de la unió freda
Configureu el multímetre al rang de mil·livolts (mV) i connecteu-lo directament als terminals del termopar, assegurant-vos que la polaritat sigui correcta.
Prova d'excitació per diferència de temperatura
Utilitzeu una tassa d'aigua calenta (60-80 graus) o un encenedor per escalfar els terminals de mesura (però no supereu l'interval) i observeu el canvi de valor en mV:
A mesura que augmenta la temperatura, el valor en mV també hauria d'augmentar.
La lectura de mV hauria de baixar quan la temperatura baixa.
Comproveu que la sortida s'aproximi al valor teòric (al voltant de 4,096 mV a 100 graus) mirant el gràfic de calibratge del termoparell de tipus K-.
Trobar la causa d'una anomalia
Valor en mV de 0 i sense canvis → Pot ser un circuit obert o un curtcircuit;
El valor mV canvia molt o no canvia amb la temperatura, la qual cosa significa un mal contacte intern o ruptura del material.
IV. Mètode per substituir instruments al lloc-i comparar-los
Podeu connectar el termoparell que creieu que està trencat a un instrument de visualització que sabeu que funciona, o podeu substituir el sensor original per un termopar nou del mateix model.
El termoparell original es trenca si la lectura del sistema torna a la normalitat.
Nota: per evitar un diagnòstic incorrecte, assegureu-vos que el tipus de cable de compensació sigui correcte i que la polaritat sigui correcta.
V. Calibració i proves professionals (recomanat per a ús habitual)
El millor és enviar el termoparell a una institució de metrologia per al calibratge estàndard si s'utilitzarà en situacions importants. Les coses de la llista són:
Estabilitat del potencial termoelèctric (mitjançant el mètode de comparació multi-punt);
Resistència a la calor;
Temps per respondre;
Quina és la precisió de la compensació de la unió freda?
JJF 1637-2017 "Especificació de calibració per a termoparells de metall base" diu que els criteris d'aprovació són els següents:
La desviació de les característiques termoelèctriques no supera el nivell de tolerància màxim permès (per exemple, tipus Classe II K, tolerància acceptable ± 2,5 graus a 400 graus). La resistència d'aïllament a alta temperatura ha de ser d'almenys 1 MΩ.
