Com resoldre el problema de la mala brillantor superficial de les peces de plàstic a les màquines d'emmotllament per injecció verticals

1, els materials d'emmotllament no compleixen els requisits d'ús.
Les matèries primeres que no compleixen els requisits d'ús també poden provocar una brillantor superficial deficient de les peces de plàstic.
Les causes i els mètodes de tractament són els següents: la humitat o altres substàncies volàtils de les matèries primeres d'emmotllament són massa altes i els components volàtils es condensen entre la paret de la cavitat del motlle i el material fos durant l'emmotllament, donant lloc a una brillantor superficial deficient de les peces de plàstic. . Les matèries primeres s'han d'assecar prèviament. La descomposició i la decoloració de les matèries primeres o colorants condueixen a una brillantor pobre. S'han de seleccionar matèries primeres i colorants resistents a altes temperatures.
La mala fluïdesa de les matèries primeres provoca una superfície solta de les peces de plàstic i una brillantor deficient. Es recomana canviar a una resina amb bona fluïdesa o afegir una quantitat adequada de lubricant i augmentar la temperatura de processament. Les matèries primeres es barregen amb materials diferents o no miscibles. En el seu lloc, s'han d'utilitzar nous materials. Granulometria desigual de les matèries primeres. Les matèries primeres amb diferències significatives de mida de partícules s'han d'eliminar.
La resina cristal·lina té una brillantor pobre a causa d'un refredament desigual. La temperatura del motlle i la temperatura de processament s'han de controlar raonablement. Per a peces de plàstic de paret gruixuda, si el refredament és insuficient, també pot provocar que la superfície de les peces de plàstic es torni rugosa i brillant. La solució és treure les peces de plàstic del motlle i posar-les immediatament en un motlle de premsat en fred remullat amb aigua freda per refredar i donar forma. L'elevada proporció de materials reciclats a les matèries primeres afecta la plastificació uniforme de la massa fosa. S'ha de reduir la dosi.
2, Control inadequat de les condicions de formació.
Si la velocitat d'injecció d'una màquina d'emmotllament per injecció vertical és massa ràpida o massa lenta, la pressió d'injecció és massa baixa, el temps de retenció és massa curt, la pressió de reforç no és suficient, el coixinet d'amortiment és massa gran, el forat del broquet és massa petit o la temperatura és massa baixa, el rendiment de dispersió del farciment de plàstic reforçat amb fibra és massa pobre, el farciment està exposat o el farciment en forma de paper d'alumini no té distribució direccional, la temperatura del barril de material és massa baixa, la plastificació de la fosa és pobres i el subministrament és insuficient, tot això pot provocar una brillantor superficial deficient de les peces de plàstic.
S'han de fer ajustos a la situació concreta. Si es genera una àrea fosca a prop de la porta o en una secció transversal variable, es pot eliminar reduint la velocitat d'injecció, canviant la posició de la porta, ampliant l'àrea de la porta i afegint transicions d'arc a la secció transversal variable.
Si hi ha una fina capa de blanc lletós a la superfície de la peça de plàstic, la velocitat d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció vertical es pot reduir adequadament. Si la brillantor de la superfície és pobre a causa del mal rendiment de dispersió del farciment, s'hauria d'utilitzar una resina amb bona fluïdesa o un cargol amb una forta capacitat de barreja.