Com prevenir l'acumulació de dipòsits de carboni de termoparells en motlles de canal calent de llarga durada

A la llarga, el processament de plàstics d'enginyeria, materials reciclats i resines ignífugues en motlles de canal calent desenvoluparà en última instància dipòsits de carboni pirolític de plàstic als capçals del sensor i les beines dels termoparells, generant barreres d'aïllament tèrmic que causen retard i deriva de la temperatura. La neteja regular pot eliminar la capa de carboni actual, però les accions preventives sistemàtiques poden minimitzar el ritme d'acumulació de carboni en més d'un 70%, reduir la freqüència de manteniment i mantenir estable la precisió de mesura del termopar durant molt de temps. El document resumeix les tècniques preventives multidimensionals, com ara la combinació de materials, l'optimització de l'estructura del motlle, l'ajust dels paràmetres de producció i les especificacions operatives diàries.

Optimitzeu el material i el recobriment de la superfície del termopar per reduir la deposició de carboni. L'oxidació a alta temperatura a llarg termini provocarà micro-foses a la superfície de la funda normal d'acer inoxidable polit, que és fàcil d'absorbir partícules de carboni i produir capes de carboni gruixudes. Seleccioneu termoparells amb recobriment antiadherent de nanoceràmica al capçal sensor i a la superfície de la funda. El recobriment llis inert minimitza la força d'adhesió de la pols de carboni pirolític, i la majoria de pols de carboni soltes es poden eliminar amb un canó d'aire sense enganxar-se dur. Els termoparells de funda d'aliatge Inconel electropolitats s'utilitzen per a circumstàncies d'emmotllament per corrosió a alta temperatura. La superfície llisa de passivació no és senzilla per generar punts d'unió de deposició de carboni. Els termoparells barats, amb unes cobertes rugoses sense polir, tenen superfícies metàl·liques desiguals, cosa que fa que s'acumuli carboni i creïn blocs de carboni durs que són difícils de netejar. Quan s'instal·len els nous termoparells, s'estén una fina capa de pasta conductora tèrmica d'alta temperatura a la superfície de contacte, que pot aïllar parcialment el gas volàtil de plàstic i alentir la creació de la capa de carboni.

Optimitzeu el disseny estructural del col·lector de canal calent i del broquet per minimitzar la interacció de gas volàtil amb els termoparells. S'afegeixen plaques de coberta d'aïllament tèrmic tancats a la superfície dels col·lectors grans per envoltar l'àrea del canal de flux. La majoria del gas volàtil pirolític plàstic està bloquejat per difondre's als llocs exteriors de mesura del termoparell. La descàrrega de gas es concentra a través de les úniques obertures d'escapament preparades al motlle. Dissenyeu la posició del forat de mesura del termopar a l'extrem posterior del broquet lluny del canal de flux de la porta; la porta és l'àrea de la desintegració plàstica més perillosa i la formació de gasos volàtils, i augmentar la distància pot reduir la deposició de pols de carboni al capçal de detecció. Per als broquets de la vàlvula, utilitzeu mànigues de termoparells integrats amb superfícies llises sense costures, traieu els forats roscats que siguin fàcils d'atrapar els residus de carboni i deixeu una petita quantitat de microsolcs d'escapament al punt de mesura per descarregar oportunament el gas volàtil acumulat.

Optimització dels paràmetres del procés d'emmotllament per injecció per reduir la font de carboni de la piròlisi plàstica La temperatura del canal calent és massa alta, que és la raó principal de la desintegració del plàstic i la creació de carboni, establiu la temperatura de fusió mínima adequada segons el manual tècnic del material plàstic, eviteu el sobreescalfament a llarg termini per sobre del rang de temperatura de processament recomanat. Redueix la durada de la residència del plàstic al canal de flux del canal calent. Per a motlles amb intervals d'apagat prolongats, baixeu la temperatura de conservació de la calor del col·lector i del broquet a la temperatura d'espera de calor per evitar que el plàstic estàtic es produeixi una piròlisi a alta temperatura a llarg termini. Augmenteu adequadament la profunditat de la ranura d'escapament del motlle i la freqüència d'escapament, descarregueu oportunament el gas volàtil descompost de la cavitat del motlle i limiteu la circulació de gas a prop del canal calent i dels termoparells. La quantitat de farciment reciclat que utilitza materials reciclats s'ha de controlar per ser inferior al 30% i s'ha d'afegir estabilitzador d'alta temperatura per reduir el desenvolupament de compostos volàtils carbonitzats.

Estandarditzar els comportaments d'operació i manteniment industrial cada dia per evitar l'acceleració de l'acumulació de carboni. Quan la màquina està apagada durant un període de més de 30 minuts, la temperatura de conservació de la calor del canal calent s'ha de reduir a 180-200 graus segons el tipus de plàstic, per trencar la piròlisi contínua de la fosa residual. No utilitzeu massa agent d'alliberament de motlles durant la fabricació. Com que el vapor de l'agent d'alliberament atomitzat es carbonitzarà a la superfície del termopar després de la cocció a alta temperatura i accelerarà la capa de carboni per espessir-se. Netegeu el carboni lleugerament cada dues setmanes en lloc d'esperar a desenvolupar blocs de carboni durs; Utilitzeu una pistola d'aire sec de baixa pressió per treure la pols de carboni solt a la superfície de la funda durant la inspecció normal d'apagada, cosa que pot evitar amb èxit l'acumulació dura. Quan netegeu els residus de carboni del motlle, no rasqueu els blocs de carboni a les superfícies del termopar amb eines metàl·liques i aïlleu el sensor amb plaques deflectores quan netegeu el carboni intern del motlle.

Mesures de prevenció de la classificació de materials i objectiu d'aparellament. Per a l'emmotllament de material de PP, ABS i PC pur no corrosiu, la taxa d'acumulació de carboni és mínima i només es necessita un manteniment mensual de la pols de la pistola d'aire. Es requereix una velocitat ràpida de deposició de carboni per a PA ignífug, plàstics reforçats amb fibra de vidre i materials reciclables, amb una neteja a fons setmanal de la superfície i la combinació de termoparells nano-revestits. Per a materials amb alta corrosió i carboni, com PPS, LCP i PVC, utilitzeu termoparells recoberts d'Inconel, afegiu cobertes aïllants tancades col·lectors, reduïu tot el cicle de neteja a una vegada per setmana i realitzeu una substitució preventiva cada tres mesos per evitar errors de deriva de temperatura a causa del carboni.